请教一下各位大神，加工铝压铸件有什么办法控制工件的变形回弹？

ZZWOrz · 发表于 2021-1-5 19:36:49

最近在做一个铝压铸件（如图所示）红色面平面度要求10丝以内，
压铸出来的材料有变形，
一开始是用板把整个材料压住，
然后加工红色面，但是一松夹具就回弹了，
差20~30丝的都有;

之后用四个手指气缸夹住四边，
中间再加个柔性夹具顶一下，
但是平面度还是在10到15丝左右；

请教一下各位大神，有什么好办法做好这个平面度？

xiaoshenvip · 发表于 2021-1-6 09:05:13

老司机给的建议，先侧顶，不要压，先铣出底面的平面再来压！总之，要平面度又变形的，第一部就是要侧顶光面！

心随行动* · 发表于 2021-1-9 20:44:35

同学你好，你说的这种用四个手指气缸夹住四边，中间再加个柔性夹具顶一下，也可以的产品先粗飞面留量，然后反面放平，下面哪里悬空，就垫平（用0.05-0.1厚铜皮或者铁皮），垫平后压压板，还是粗飞另外一面留量，总之，少吃刀量，多翻面，最终肯定可以保证平面度

yefei520 · 发表于 2021-1-7 11:06:09

本帖最后由 yefei520 于 2021-1-7 11:47 编辑

既然开了模具，就不可能是做几十上百件的，肯定是大批量几千上万件的,大批量的话夹具设计的时候不要只考虑质量，加工效率也是非常重要，效率上不去所以锁螺丝、填石膏和校正就基本可以不用考虑，直接考虑气动夹具，压铸件很多多内腔和孔位的尺寸是标准的，可以利用这些位置做定位设计夹具，
加工回弹主要就是应力在作怪，所以设计夹具要充分考虑应力问题，压紧的位置和力度很重要，有些位置压，有些位置要顶，有些地方要垫块垫起来，多年前做学徒的时候，在一家汽车零件公司看到了很多压铸件的夹具，气动的，密密麻麻的气缸垫块顶杆，做出来的产品公差能保证在0.03以内，他们那里的夹具还有气密检测，产品在夹具上如果有一点没有装好，机器会报警不能启动，做出来基本没有不良品，给你两个压铸件的夹具参考一下，是网上下载收集的，还有几个夹具组件3D图，一起分享了，
链接：https://pan.baidu.com/s/1oIZvkWR-YjHliSOVVGGRYQ
提取码：ywmf
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a523257594 · 发表于 2021-1-6 20:08:03

兄弟，你好!希望我罗工的回答对你有帮助：先用侧边顶的方式（轻顶），然后飞刀浅光反面，然后又翻过来压着做就可以了。

2159535* · 发表于 2021-1-6 07:49:43

加石膏，用石膏塞满在加工就可以了

YUYONGPING · 发表于 2021-1-6 08:12:11

工装定位点是几点定位的，跟工装定位直接关系，造成平面变形

mmqmq · 发表于 2021-1-6 08:59:31

压铸件成型不好把控，毛胚多留余量，正反面加工

bugdebug · 发表于 2021-1-6 09:17:50

可以增加一个校正工序。平面度0.1像这种铝件很好校的，水平好的师傅十来秒一个。

好人好好人 · 发表于 2021-1-6 10:22:12

就看看不发言

{:lol:}

977750320 · 发表于 2021-1-6 11:27:48

粗精分开干，还有就是楼上师傅说的那样要加校平，校平完了再光刀，最后稍留0.05再光一刀

善良的可还行 · 发表于 2021-1-6 12:40:42

我感觉在你第二方法上在改进一下应该就能实现换小点的刀如果还是不行只能多加一道工序精光

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