对论坛网友rcheyu发布的帖子“比较牛的一套压铸模”的后续分享

wfping889 · 发表于 2022-12-16 13:45:21

感谢网友 rcheyu提供的模具案例！
用UG打开后发现里面没有流道和产品的毛坯图，于是修复了转化的模具破面，复原了带流道的产品+流道+渣包+料柄的毛坯图，并根椐rcheyu的设计方案推测了一下现场压铸工艺，于是顺手做了填充模拟，大家也可以思考一下，类似的这个几个最后凝固区和气体压缩区，怎样去预防缺陷、控制优化使产品更优良？（有缺陷趋势并不代表一定就会出现缺陷），最后这张图片是在此流道下的冷却成品相，大家可以预测绿色部分会出现什么情况？最后是水口图和填充视频的连接。链接：

王方明的压铸模流分析.rar (294 Bytes, 下载次数: 62) 王方明 2022-12-16 于深圳沙井

zengrongs · 发表于 2024-11-14 08:46:59

学习了！谢谢

余音* · 发表于 2024-11-11 20:58:08

回帖是需要扣分的嘛?

ZCQ------ · 发表于 2024-10-25 17:37:34

楼主很牛，想知道模具学习的路径是什么，从哪里开始入手比较好？

清源妙道真君 · 发表于 2023-3-1 17:33:22

牛牛牛，大神

a1314517 · 发表于 2023-1-24 22:41:35

谢谢楼主的分享

wfping889 · 发表于 2022-12-28 10:23:02

我通过一些采购渠道大致看了一下这个产品的实际表面，是比较符合分析结果的，也就是说，我看图推断的现场工艺和实际现场的工艺应该相差不大。建议这个产品后期设计做一些流道调整和模具设计调整（考虑局部冷却）的话，产品质量能再提高一些。供参考。

wfping889 · 发表于 2022-12-16 14:05:28

本帖最后由 wfping889 于 2022-12-16 14:14 编辑

用ANYCASTING, 这个软件要求使用者对现场的工艺判定和结果判读水平比较高。原因就是anycasting的分析结果需要更多的人为干预和判断总结。
2003年以前用过 FLOW3D 和 MAGMA, 现在很少用模流软件。
另外，现实中的压铸模制造和生产，实际上是你先有比较成熟的流道构思和设计，才有模流分析的优化。

luofue · 发表于 2022-12-16 14:04:25

我是模具小白，请教楼主:填充模拟用的什么软件？谢谢

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