铝件外观件压伤问题改善方案
公司生产铝件外观件，一直都是压伤碰伤严重，最近终于把这问题解决了。分享一下经验
铝件二夹一般是铣仿形虎钳加工，或者是虎钳用铝钳口直接装夹。由于切屑液粘稠，临时工装夹没有吹干净和工件复杂多次装夹，导致工件良品率一直不高，
最近公司技术改革终于把这一问题解决了，
具体方案
1。用零点定位工装和OK夹代替虎钳，同时满足互换使用并让员工把工装和工件装夹前清洗，保证工装和工件清洁。
2。OK夹装塑料钳口保护工件，
塑料钳口材料------经试验；铝材、PEEK、PPS、亚克力、电木、POM、玻璃纤维、45#、P20、磨床精磨钳口、铝件硬氧、钢氟龙等
最后只有两款方案效果显著：
1，PEEK（经请教磨具高级工程师推荐）试验效果最好，但因价格昂贵（大概1000元/公斤）没有大量采用
2. PPS（PEEK材料相似材料）经试验效果良好，可以重复1000次以上，铝件压伤基本没有，现公司在大量采用。（大概230元/公斤）
欢迎各位同行补充建议，
主要是这个试验过程太痛苦，不想其他同行太痛苦分享给大家。
#忘忧草# 发表于 2021-8-2 20:54
具体一点就是上吸盘，把300类产品归类，整理出最佳吸气点分布，再加上每个产品对应做一个气密检测点。如 ...
你这说得 更不切实际， 吸盘是最慢的加工方法， 优点就是薄件易加工， 。缺点 低速度 低切削， 完全没有虎钳和 压板的效率。 2序定位也是问题。
再者 机器人手臂 ，不是随便哪个厂就实力允许！ 非常感谢楼主分享经验…… 有借鉴意义 你经验还是有点少 量产件还是要添加辅助指令，减少人工时间和停机时间 谢谢分享
wanghaining123 发表于 2021-8-2 16:12
你经验还是有点少
来给点大神的意见，让我学习学习 #忘忧草# 发表于 2021-8-2 19:22
量产件还是要添加辅助指令，减少人工时间和停机时间
不是辅助指令的问题，只是普通的国产三轴机床，加工500-1000件的量产，300多款产品。30多台机床，白夜班各两个调机师傅，其他的都是中介临时工，干的好可以干2个月，干的不好只就两天。外观件只要有接触就会有压伤问题，我只能从工艺上想办法。而且我们的外观件，只要有针尖大的压点，就要打磨，塌边就要上机修，或者报废。现场调机师傅也只是两年三年的水平，有时候程序都看不懂。亚历山大啊。大神，有没有具体的建议，或者可借鉴的图片分享一下 梦心的方向 发表于 2021-8-2 20:05
不是辅助指令的问题，只是普通的国产三轴机床，加工500-1000件的量产，300多款产品。30多台机床，白夜班 ...
具体一点就是上吸盘，把300类产品归类，整理出最佳吸气点分布，再加上每个产品对应做一个气密检测点。如果条件允许，可以引入机器人控制装夹，连操作工人工都可以省略了，完全可以零压伤