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标题: 铝件外观件压伤问题改善方案 [打印本页]

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-2 14:31
标题: 铝件外观件压伤问题改善方案
公司生产铝件外观件，一直都是压伤碰伤严重，最近终于把这问题解决了。
分享一下经验
铝件二夹一般是铣仿形虎钳加工，或者是虎钳用铝钳口直接装夹。由于切屑液粘稠，临时工装夹没有吹干净和工件复杂多次装夹，导致工件良品率一直不高，
最近公司技术改革终于把这一问题解决了，
具体方案
1。用零点定位工装和OK夹代替虎钳，同时满足互换使用并让员工把工装和工件装夹前清洗，保证工装和工件清洁。
2。OK夹装塑料钳口保护工件，
塑料钳口材料------经试验；铝材、PEEK、PPS、亚克力、电木、POM、玻璃纤维、45#、P20、磨床精磨钳口、铝件硬氧、钢氟龙等
最后只有两款方案效果显著：
1，PEEK（经请教磨具高级工程师推荐）试验效果最好，但因价格昂贵（大概1000元/公斤）没有大量采用
2. PPS（PEEK材料相似材料）经试验效果良好，可以重复1000次以上，铝件压伤基本没有，现公司在大量采用。（大概230元/公斤）
欢迎各位同行补充建议，
主要是这个试验过程太痛苦，不想其他同行太痛苦分享给大家。

作者: zsbl168 时间: 2021-8-2 15:28
非常感谢楼主分享经验……

作者: 胡小军 时间: 2021-8-2 15:46
有借鉴意义

作者: wanghaining123 时间: 2021-8-2 16:12
你经验还是有点少

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-2 19:22
量产件还是要添加辅助指令，减少人工时间和停机时间

作者: 游子夏007 时间: 2021-8-2 19:34
谢谢分享

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-2 19:52

wanghaining123 发表于 2021-8-2 16:12
你经验还是有点少

来给点大神的意见，让我学习学习

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-2 20:05

#忘忧草# 发表于 2021-8-2 19:22
量产件还是要添加辅助指令，减少人工时间和停机时间

不是辅助指令的问题，只是普通的国产三轴机床，加工500-1000件的量产，300多款产品。30多台机床，白夜班各两个调机师傅，其他的都是中介临时工，干的好可以干2个月，干的不好只就两天。外观件只要有接触就会有压伤问题，我只能从工艺上想办法。而且我们的外观件，只要有针尖大的压点，就要打磨，塌边就要上机修，或者报废。现场调机师傅也只是两年三年的水平，有时候程序都看不懂。亚历山大啊。大神，有没有具体的建议，或者可借鉴的图片分享一下

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-2 20:54

梦心的方向发表于 2021-8-2 20:05
不是辅助指令的问题，只是普通的国产三轴机床，加工500-1000件的量产，300多款产品。30多台机床，白夜班 ...

具体一点就是上吸盘，把300类产品归类，整理出最佳吸气点分布，再加上每个产品对应做一个气密检测点。如果条件允许，可以引入机器人控制装夹，连操作工人工都可以省略了，完全可以零压伤

作者: UG二十一世纪 时间: 2021-8-3 07:56
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作者: 下午的时光 时间: 2021-8-3 08:26

#忘忧草# 发表于 2021-8-2 20:54
具体一点就是上吸盘，把300类产品归类，整理出最佳吸气点分布，再加上每个产品对应做一个气密检测点。如 ...

你这说得更不切实际，吸盘是最慢的加工方法，优点就是薄件易加工，。缺点低速度低切削，完全没有虎钳和压板的效率。 2序定位也是问题。
再者机器人手臂，不是随便哪个厂就实力允许！

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-3 16:54

#忘忧草# 发表于 2021-8-2 20:54
具体一点就是上吸盘，把300类产品归类，整理出最佳吸气点分布，再加上每个产品对应做一个气密检测点。如 ...

吸盘我们用过三种，
   第一种是密封条式的片面吸盘，因边角地方和底面留量较少时容易飞料，已淘汰
   第二种是两块板做中空腔体式吸盘，特点是吸点密布吸力大，密封牢靠，同时侧面加装定位块。因吸点密布工装表面细小铝屑无法清理干净，导致更多压伤，已淘汰。
   第三种是针对相似产品做专用吸盘，一种吸盘做2-3款产品。
现在只要以专用小型吸盘在生产。

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-3 17:00

梦心的方向发表于 2021-8-3 16:54
吸盘我们用过三种，
第一种是密封条式的片面吸盘，因边角地方和底面留量较少时容易飞料，已淘汰
...

我们在加工的产品主要是些异性件，小产品，1-2000件的量产机器人没法上的，每台机最多的时候做10天，少的时候半天结束了。这样机器人还没调好就结束了。产品切换太频繁了不好实现。

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-3 19:44

梦心的方向发表于 2021-8-3 16:54
吸盘我们用过三种，
第一种是密封条式的片面吸盘，因边角地方和底面留量较少时容易飞料，已淘汰
...

所以才要优化吸气点位了

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-3 19:45

梦心的方向发表于 2021-8-3 17:00
我们在加工的产品主要是些异性件，小产品，1-2000件的量产机器人没法上的，每台机最多的时候做10天，少的 ...

桁架机器人，这东西不贵。主要要搞的就是机械臂上的吸盘

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-3 19:48

下午的时光发表于 2021-8-3 08:26
你这说得更不切实际，吸盘是最慢的加工方法，优点就是薄件易加工，。缺点低速度低切削，完全没 ...

有些情况，效率有了，但是压伤报废了更不可取吧？桁架机器人并不是很贵的哦！至于定位，批量件做个仿形定位工装，应该没什么吧？

作者: 黎海明 时间: 2021-8-5 10:26
压伤是常有的事，我们一直都没做好，

作者: wwhawen 时间: 2021-8-5 10:30
感谢大神分享

作者: fse2021 时间: 2021-8-5 10:38

非常感谢楼主分享经验……

作者: 梦心的方向 时间: 2021-8-5 20:05

黎海明发表于 2021-8-5 10:26
压伤是常有的事，我们一直都没做好，

说的简单点就是工装尽量做成互换的，做完一件拆下来用清水洗一下。工件也洗一下再装上去。仿形一般都铝的，毕竟成本低。（土豪可以直接用PPS的料直接做仿形）动钳口或者各种侧面夹紧机构和工件接触面尽量想办法用PPS的材料，那样会好很多。现在最早做的侧顶已经加工超过3000件不同产品，压伤不超过10件。

作者: 973044009 时间: 2021-8-6 09:09

梦心的方向发表于 2021-8-2 20:05
不是辅助指令的问题，只是普通的国产三轴机床，加工500-1000件的量产，300多款产品。30多台机床，白夜班 ...

技术岗位用非专业人员本身就是一大弊端

作者: 2403881833 时间: 2021-8-6 13:49
感谢分享宝贵的实践经验

作者: 下午的时光 时间: 2021-8-6 15:43

#忘忧草# 发表于 2021-8-3 19:48
有些情况，效率有了，但是压伤报废了更不可取吧？桁架机器人并不是很贵的哦！至于定位，批量件做个仿形定 ...

会有概率压伤但多数都是员工清理操作的问题。你如果去个小厂兼职解决问题你就跟对方说其他方法搞不了你要上机器人爪啥的，估计那个老板心里已经送你飞机票了

作者: #忘忧草# 时间: 2021-8-6 23:21

下午的时光发表于 2021-8-6 15:43
会有概率压伤但多数都是员工清理操作的问题。你如果去个小厂兼职解决问题你就跟对方说其他方法 ...

这是针对周期性量产件的方法，不适用于干单件或者是小批量件（无周期）
单件或者是小批量件，还是适用于吸盘，或者一吸一压的装夹方案。

作者: 见过 时间: 2021-8-7 08:19
送人玫瑰手有余香

作者: LV6915 时间: 2021-8-7 10:16
6666666666

作者: 1056784213 时间: 2021-8-7 16:39
上个自动吹气，加冲切削液的。装夹前自动冲洗，外加红外扫描，检测、

作者: tiaozizun 时间: 2024-8-31 10:40
适合自己的才是最好的

作者: a1942663033 时间: 2024-9-1 13:29
非常感谢楼主分享经验

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