钻头如何招到安全高度进行移动抬刀加工呢,谢谢

hualuojin

程序看着没啥问题 ，，就是安全平面 和 R点一样了，，咱也不知道机床认不认 你可以看看 十楼说的，可能就是这个原因，图上看  表面 是z的o点，，，你这个 R太高了吧，，，一般默认都是3mm 左右呀，，咋弄的

wcs8848

谢谢 这么多朋友给了回复 ,太感谢了,我一条一条研究一下,你们真好  感谢

wcs8848

564641651 发表于 2023-10-12 09:51
坐标系设置安全平面高度50，不要自动平面

我的小数控桌面的 是维宏系统.也是安全高度10  不能50 上面要撞了

wcs8848

随风飘~e族 发表于 2023-10-12 08:48
我怀疑是机床系统参数设定的问题。这个要问厂家，让厂家帮你改。

我的是维宏雕刻机,预计是机器问题吧

wcs8848

我的这个程序,感觉没有输出起始点  有没有在哪设置后处理,让它先输出起始点,要不然G98没有返回到起如点,我看上面最小的Z就是开始加工的那个位置

wcs8848

合件1-0_stp.zip (631.95 KB, 下载次数: 18)

2023-10-12 15:56 上传

点击文件名下载附件
下载积分: G币 -1

这是源文件

如云得龙

wcs8848 发表于 2023-10-12 11:23
我的小数控桌面的 是维宏系统.也是安全高度10  不能50 上面要撞了

1、楼主的模型和程序不统一。后处理出来的Y方向和模型的Y方向对不上。    如果忽略这个问题（可能是镜像输出）。则输出的程序完全符合你的加工模型。
    实际加工时钻头挨着板面是正常的（10.5mm的高度和230mm长度相比，视觉冲击比较强烈）。
   下面是不同移刀高度对比图。

2、安全高度只能设置为10？。这个10是机床坐标吧，它和程序中的安全高度不是一个概念。这里不展开说了。

3、另外的可能是，楼主的设置本身有问题，但是阴差阳错没有发生撞机。
G43 Z10.5 H00 M08 ；这里假设H00没有设置正确，高度差只要小于10.5，理论上就不会撞机
                                  ；如果此Z值是固定循环G98前的最后一个z值，则此Z值就是钻头的移动高度---即初始高度

                                  ；虽然设置为Z10.5，实际是Z0.5之类的高度，因此钻头贴着板面。
G17 G98 G73 Z-1.991 R10.5 F70. Q2. ;此处的R值和返回高度没有关系，钻头的移刀高度只与前面的Z值关联。

wcs8848

我发现问题所在了,哪位能帮我解决一下:



就是第一个Z的值老是和R的值一样.R是钻孔开始..上面的Z是起始位置.如何让Z 的起始位置输出为安全平面呢????

如云得龙

看了楼主的源文件，有些问题也豁然开来。
1、楼主以机床台面做Z0，不推荐。楼上很多坛友的建议和参数设置都是基于工件上表面为Z0的。
   如果照搬是有问题的。

2、按照楼主的这个模板设置，改动参数后，模拟及显示是正确的，但是后处理后出错，R值和G43后面的Z值都是一样的。
   检查刀轨数据，修改没有起作用。可能我的NX版本和楼主不一致的原因。无法输出你希望的“起始点”。

3、我用楼主的模型，重新创建打孔程序Z值和R值，默认是不一样的。可以输出你要求的起始点
   但是楼主的工序，改参数不起作用。

#忘忧草#

看了楼主的图，我只能说你是真牛逼！Rtrcto设置是自动，安全平面也是自动吧？导致了R高度和初始高度一致，你都没单独设置安全平面，你让软件给你生成多少呢？10？100？1000？还是10000？