本帖最后由 3D-SW-小石坝 于 2020-8-13 07:28 编辑
对于要出工程图纸的模型，Solidworks在这方面具有相当的优势，我们一般草图建立好了模型，然后从模型导出工程图，选择好视图方向，然后选择清楚表达模型的视图，最后就是基本的标注就可以了。 说起来感觉十分轻松，但是做起来却不那么简单。以前我也认为当模型视图在工程图中建立以后，选择好工程视图之后，然后选择左上角的模型尺寸，直接就可以对所选择的工程进行尺寸标注，感觉用起来很方便。但是，经历了几次漏标注，重标注、无法进行粗糙度和形位公差等标注时，感觉还是自己一个元素一个元素标注比较符合自己出图要求，知道什么地方是重要的，需要给粗糙度和配合公差或者需要给形位公差标注，自己一点一点标注，又会对模型设计过程，进行一个反思，力求设计是完美的。
废话就不多说了 我谈谈我是怎样做工程图的！！
1，模型的建立：
尽量考虑标注和工艺的问题，如果有配合公差，也可以直接在尺寸的属性中添加（这个想当简单，在左边的属性管理员就可以添加），如果是塑胶产品，草图尽量建立在分模基准面上（我通常是在Top Plane),这样建立的拉伸尺寸就是以分模面为参考的。在建模过程，当我们绘制草图时，最好用到绘制区的原点坐标，这样得到完全定义的草图，就会少一个约束，在创建草图，力求每个草图都是完全定义的，这样我们在拖动或者修改某些关联尺寸时，就不会出现模型变形失效等现象。
2，检查模型：
检查模型是很重要的，具体操作如下：按顺序依次双击特征树上的特征，（如果是包含草图 的特征则可以调用正视于选项，再次双击）检查尺寸，将不需要在工程图中体现的尺寸上右键单击，在随后弹出的快捷菜单上取消Make for drawing前面的勾（尺寸可以复选，按住Ctrl选择尺寸，不要在最后一个尺寸上点鼠标左键，而是直接单击右键。如果是整个草图 都是不要在工程图中体现的，而且尺寸的数量相当多的时候，可以进入此草图的编辑状态，接着按F5，利用选择滤器过滤尺寸项目，然后按右键进行下一步的操作。）因为在建立模型 的时候，比较多的考虑怎样建模，不可能把所有的尺寸因素都考虑进去，而此时是尺寸检查的最佳时机。检查完毕以后，保存模型。
3，哪些尺寸是需要的： 需要的尺寸：
一）外形尺寸。比如模型的长、宽、高，LCD窗口、铭牌位置、大小。在这里特别强调一下这个高度尺寸，不是把整个高度标出来就完事了，而是要标注模型最高点和最低点与分模面的距离
二）装配尺寸。这类尺寸在图纸中相当重要，往往加上公差，最常见的就是螺丝柱、孔，配合中的轴和孔，以及定位的台阶等，这些在装配过程中要求比较高，如果出现错误可能就无法正常安装，所以在需要配合的尺寸，我们不仅需要标注正常的定位，定形尺寸，我们尤其需要注意的是，给出配合公差和形位公差，以及表面粗糙度等，只有这些都定义好，才是一张完整的工程图。
三）尺寸基准 零件尺寸标注的基本要求：完整、正确、清晰、合理四个方面。合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。 基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准。 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、对称中心线。
（1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准 设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线。
（2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
四） 4，建立工程视图
我至少会建立四个视图（第三视角），正视，前视（/后视）右视以及正视的背面视图。除了上面必须的视图外，还会在背视图上产生一些剖面视图。随后在各个视图上加上基准线。
5，一般情况下：图纸标注，先标注尺寸，然后尺寸有公差要求，公差主要是看零件配合属于什么配合，配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合。间隙配合，一般是a到g，过渡配合是H或h，过盈有n之类的。之后标基准，还有粗糙度之类的。
6，尺寸注意事项
机件的每一个尺寸，一般只标注一次，一般标注在能反应该结构最清晰的位置上，所以当我们标注完成后，需要对图纸上尺寸进行检查，不要出现重复标注的尺寸，如果在某个视图方向上，别人不知道已经标注过的重要尺寸，你可以用括号括起来，这样表示这个尺寸比较重要，突出强调的意思，这时可以允许出现重复标注情况。
以上就是我个人的经验，希望对您有所帮助。
| 
发表于 2020-8-12 22:30:13
收藏
支持
反对
发表于 2020-8-12 23:11:33
楼主
