pom光侧面有锥度怎么解决

18221972906 · 发表于 2020-6-9 22:16:31

本帖最后由 18221972906 于 2020-6-9 22:18 编辑

最近做了十来张图，都是pom的产品厚的在20到30MM之间在加工完后发现有两款是上面大底面小剩下都是上面小底面大锥度在10丝左右工艺是先开粗留量-去反面夹位-在上CNC光一刀光刀用的是同一把刀

1203514258 · 发表于 2020-6-12 15:37:49

工艺问题装夹不要太紧注意留量本人加工POM内膜五年

xuhuxukai · 发表于 2020-6-12 14:36:30

夹变形了，那玩意太软！

98kk0 · 发表于 2020-6-12 10:49:22

1887415157777 发表于 2020-6-11 05:45
多走几刀，什么都不动，就循环走大概3次就干净了

他是加持变形引起了，松了虎钳，就会反弹变形，关键是解决变形的问题，不是解决刀具的问题。从工艺上想办法吧

98kk0 · 发表于 2020-6-12 10:47:38

18221972906 发表于 2020-6-10 21:09
去好夹位用502粘着做的

胶水供应商的战略合作伙伴吗

骄阳似我H · 发表于 2020-6-11 08:42:38

刀具不锋利了是不是？我没有遇到过这种问题

1887415157777 · 发表于 2020-6-11 05:45:04

多走几刀，什么都不动，就循环走大概3次就干净了

18221972906 · 发表于 2020-6-10 21:09:23

98kk0 发表于 2020-6-10 09:14
不是刀具的问题，POM塑料之类的本来就软，你用虎钳夹住就变形了，改一下工艺，用压板压着做，减少材料变形

去好夹位用502粘着做的

18221972906 · 发表于 2020-6-10 21:07:31

征程* 发表于 2020-6-10 19:47
可以试一下逆铣，或者底部多走一刀空刀。

下次做我试试

征程* · 发表于 2020-6-10 19:47:43

可以试一下逆铣，或者底部多走一刀空刀。

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