本帖最后由 王绍昶 于 2015-12-8 22:34 编辑
用户在家就能“造”冰箱，这不是天方夜谭，这在海尔沈阳的互联工厂中已经实现，使用户直接在家中通过网络定制自己的冰箱成为可能。 [3DTV]http://v.youku.com/v_show/id_XODk5OTUzMzI4.html?from=s1.8-1-1.2[/3DTV]
海尔互联工厂将用户需求与工厂无缝链接起来，并从两个方面创造用户最佳体验：一是定制化，用户可以根据自己的喜好选择冰箱的颜色、款式、性能、结构等，定制一台自己的冰箱；二是可视化，用户可以随时查到自己的冰箱在生产线上的位置，如生产到了哪一个工位、有没有出厂等。目前该工厂一条生产线可支持500多个型号的柔性大规模定制，生产节拍缩短到10秒一台，是目前全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的工厂。
智能是海尔沈阳互联工厂最显著的特征。在以满足用户全流程最佳体验的目标下，海尔智能互联工厂实现了三大互联，即内外互联、信息互联和虚实互联。一方面外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化，另一方面生产线上有一万多个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通，此外通过虚拟仿真等系统，生产做到了模块布局，单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比原来减少43%左右。
沈阳海尔冰箱工厂实现设备与设备、人与设备、前台用户与工厂、工厂与后台等多个环节的智能互联互通，工厂与前端的研发、个性化订单以及后端的物流连接起来。用户的个性化产品订单直接可以下单到工厂，工厂会自动匹配订单需要的门板、箱体等部件，自动完成整个产品的生产。工厂与用户形成了无缝对接，真正的“无人工厂”也莫过于此。
例如，工厂中的内胆模块加工工序、门体自动化生产线等，每一个工序都有实时的数据体现在设备管理系统里，系统根据用户的下单自动排产，而传统工厂里是依靠人工排产。这套系统叫做iMES系统，它同时对用户、员工以及模块商的数据生产数据进行实时管理。整个工厂变成了一个智能制造执行系统，而员工的角色转型为机器的管理者。
传统工厂内部的三个平台体系——制造平台、用户交互平台、研发平台是串联的关系，而在互联工厂的生态圈里，现在三者是并联关系。所有的平台与环节都要以用户需求为核心，同时所有的平台之间又是互联的关系。 目前，海尔已经打造了四座智能互联工厂，除了沈阳海尔冰箱工厂外，还包括青岛海尔热水器工厂、郑州海尔空调工厂以及佛山海尔洗衣机工厂。 不过，在海尔的互联工厂里，所能满足的用户需求目前还只是渠道商的需求，如果互联工厂终有一天能做到直接与终端消费者的需求无缝对接，它的工业4.0精神会更显厉害。
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发表于 2015-12-8 22:32:57
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