上一讲的关于各种坐标系的详解看大家很喜欢
今天发一个关于“拐角减速”的文章,转自微信公众号
大家可能都知道,在加工过程中加工到拐角可能会“啃刀”。
那么我想问问大家为什么会有“啃刀”现象?
为什么都要靠转角减速来解决?
好,先思考着吧,文底揭晓,先进入正题。
解决程序拐角处减速的方式方法有多种:
①:编程软件内设置。
②:机床控制。
③:第三方软件控制。
④:操作员手动控制。
⑤:可能还有其它方式。
从上至下即是从优至良。
先从下往上说:
其它方式我不太确定有哪些,但是我觉得会有;
第四种方式:程序短、需要减速处少、还得操作员有责任心。。。而且身为编程员的你还得多多少少搭点人情吧?哈哈。缺点是减速效果不稳定、且不是长效机制。
第三种方式:有一些第三方软件可以将NC程序的进给进行二次优化,例如VERICUT。虽然VERICUT优化进给率的算法并不是完全根据转角计算的(至于具体算法和效果有机会日后著文),但是并不影响其转角减速效果。缺点是操作比较繁琐且可控性差。
第二种方式:使用机床控制这个其实很常用,就拿FANUC来说,绝大部分版本的系统就自带拐角减速。而且还可以在程序头加上G05.1 Q1进行减速,减速效果明显且稳定。至于G05.1 Q1具体的解释根据各个厂家的说明书略有不同。我个人比较认同的是“高速精加工模式II”。很多人喜欢说成是程序预读,这么说原理并没有错,但并不是很严谨,这里就不深究了。
第一种方式:这里只讲UG软件的转角减速,因为别的软件我也不会~~~~~~~~
UG减速分两种方式:后置前减速、后置减速。
后置减速主要是通过后处理的算法来实现的,这不是本一节的内容。
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后置前减速就是在UG软件内设置,其实并不是很难,参照详图1:
这个图片是个网友做的,做的很详细。至于参数怎么填写,你自己要有你自己的理解。
而虽然这不是软件内减速的唯一方式,但是却是最常用的。
减速完就可以在软件内查看效果了,如图2:。
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先解开开头的谜题:为什么会"啃刀"?最核心的原因是因为,凹角处刀具刀刃圆周进给率大于刀具中心进给率,而且是几倍于刀具中心。要知道铣刀不同于钻头。在机床走直线运动甚至大圆弧的时候,刀具中心速度是与刀刃圆周等速的。
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结束语:像这种通篇都是出自自己之手的感觉很好。可我并不是每种知识都掌握,每写一篇文章之前都会去网上搜一搜相关的文章,帖子。为的不仅仅是文章严谨,也为丰富自己。这便是乐趣之一,也是意义所在。直到有一天,自己要写的东西在网上搜不到了,那时候的意义就会更大了。
图一:
图二:
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