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上一讲的关于各种坐标系的详解看大家很喜欢
今天发一个关于“拐角减速”的文章，转自微信公众号
大家可能都知道，在加工过程中加工到拐角可能会“啃刀”。
那么我想问问大家为什么会有“啃刀”现象？
为什么都要靠转角减速来解决？
好，先思考着吧，文底揭晓，先进入正题。
解决程序拐角处减速的方式方法有多种:
①：编程软件内设置。
②：机床控制。
③：第三方软件控制。
④：操作员手动控制。
⑤：可能还有其它方式。
从上至下即是从优至良。
先从下往上说：
其它方式我不太确定有哪些，但是我觉得会有；
第四种方式：程序短、需要减速处少、还得操作员有责任心。。。而且身为编程员的你还得多多少少搭点人情吧？哈哈。缺点是减速效果不稳定、且不是长效机制。
第三种方式：有一些第三方软件可以将NC程序的进给进行二次优化，例如VERICUT。虽然VERICUT优化进给率的算法并不是完全根据转角计算的（至于具体算法和效果有机会日后著文），但是并不影响其转角减速效果。缺点是操作比较繁琐且可控性差。
第二种方式：使用机床控制这个其实很常用，就拿FANUC来说，绝大部分版本的系统就自带拐角减速。而且还可以在程序头加上G05.1 Q1进行减速，减速效果明显且稳定。至于G05.1 Q1具体的解释根据各个厂家的说明书略有不同。我个人比较认同的是“高速精加工模式II”。很多人喜欢说成是程序预读，这么说原理并没有错，但并不是很严谨，这里就不深究了。
第一种方式：这里只讲UG软件的转角减速，因为别的软件我也不会~~~~~~~~
UG减速分两种方式：后置前减速、后置减速。
后置减速主要是通过后处理的算法来实现的，这不是本一节的内容。
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后置前减速就是在UG软件内设置，其实并不是很难，参照详图1：
这个图片是个网友做的，做的很详细。至于参数怎么填写，你自己要有你自己的理解。
而虽然这不是软件内减速的唯一方式，但是却是最常用的。
减速完就可以在软件内查看效果了，如图2:。
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先解开开头的谜题：为什么会"啃刀"？最核心的原因是因为，凹角处刀具刀刃圆周进给率大于刀具中心进给率，而且是几倍于刀具中心。要知道铣刀不同于钻头。在机床走直线运动甚至大圆弧的时候，刀具中心速度是与刀刃圆周等速的。
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结束语：像这种通篇都是出自自己之手的感觉很好。可我并不是每种知识都掌握，每写一篇文章之前都会去网上搜一搜相关的文章，帖子。为的不仅仅是文章严谨，也为丰富自己。这便是乐趣之一，也是意义所在。直到有一天，自己要写的东西在网上搜不到了，那时候的意义就会更大了。
图一：
图二：
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发表于 2017-8-26 20:43:30
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