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[分享] 螺纹模设计之齿轮参数如何确定

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逆向正向 开发设计

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发表于 2019-9-25 15:10:16 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
前些天一网友问到,设计螺纹模时我们常常要用到齿轮,那我想问问齿轮是怎么画的,及参数如何确定。

  这可是个技术性的东西,问到重点了,齿轮怎么去画,这个如果你有这方面的兴趣爱好的话,倒可以抽时间去研究一下,齿轮这玩意我是从来没自已手动去画过,基本上都借助于外挂完成,所以如果真要手动画,我也只会用UG进行3D齿轮的绘制,改天有时间的话录个视频发一下。不过这时候我有点想不通,为什么一定要用手动去画呢,我们实际设计的过程中,你手动画跟使用外挂调结果都是一样的,对于这类标准件的东西,我们要的只是结果,不是搞科研的,你管他这个干什么。

既然聊到这里,就顺便聊一下齿轮吧。

  首先我们都知道,齿轮的作用是用于传递力,它主要是靠旋转的方式来传递动力。齿轮的运用最早可以追述到**前,目前在各行各业中也是被广泛运用的零件,齿轮的种类很多,主要有以下几种,话不多说,上图



我们螺纹模中最常用的就是正齿轮和齿条,伞形和斜齿轮相对就很少了,因此,在这里就把正齿轮的参数大致做个介绍。

  正齿轮的齿线是直线,与轴平行,在平行的两根轴之间做旋转运动。正齿轮最简单,最容易生产,不产生轴向力,并且可以得到高精度产品。由于这些特点,其使用范围非常广泛。

  在模具中使用正齿轮时,很多网友问到底是选择直接购买的标准件还是自已加工,这个问题我也不太好回答,只能说是根据实际情况,如果模具是拿去其它地方生产,或者客户对模具的要求高,自已做的东西根本达不到客户的要求的话那就选择买吧,这东西也不贵。如果说为了方便,那就自已做了,拿块料首先车床加工,车床加工出来后有很多毛刺,接下来线割齿,齿割出来后进行表面氧化,最后再清除毛刺。

   齿轮的材料一般使用低碳合金钢,通过渗碳淬火提高表面硬度后使用,其表面硬度一般要达到HRC55~66度。硬化深度一般在1mm左右,主要是根椐其负载来决定,载何越大,硬化层就越深。

  齿轮的齿形是渐开线的,其模数决定齿轮的大小,模数,齿数,分度圆等等的关系式,在螺纹模教程中已经一一列出,因此,在这里就不再阐述。


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三级士官

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地板
发表于 2019-9-28 09:00:47 | 只看该作者
谢谢分享楼主
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大校

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板凳
发表于 2019-9-27 08:25:14 | 只看该作者
学习了,齿轮真的水很深
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一级士官

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沙发
发表于 2019-9-25 15:11:33 | 只看该作者
谢谢分享楼主牛批
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