中校
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中校
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从去年到今年,我们单位的大客户真的是各种秀,什么叫秀?
给你三维图,给你二维图,2个图档尺寸天差地别,要是说了按照二维或三维加工就算了,一般我们默认按照二维加工是吧。关键是有些尺寸客户自己都不知道按照哪个去加工,可能有人会说这些都是小问题,确实这个问题不大,但是顶不住次数多啊,不夸张,95%都是这种情况!烦!很烦!而且二维图纸都不是正规图纸,就CAD拉几个视图,然后标尺寸,一框,就发过来了。唉,一塌糊涂。
然后呢就更秀,二维三维确认,沟通OK。样品做好,确认无误。那打电话问就照这个做啦,那边回复,OK。好了。我们单位的产品都是先浇筑或压铸,先让模具厂出完模具,基本1个月,然后热处理。
自己家里根据模具厂的实际图档设计夹具,买材料,磨,铣,钻,线切割,调制,组装,调试。
一个产品几十个配件,当然不是所有的都是我们自己家里做,简单的要求不高的给别人做。
中间还要定刀具,基本都是非标加长刀具。然后热处理完的产品回来上夹具,调试。调试好加工。
一般要花2个月到3个月时间,整套产品加工出来,组装送过去。客户验收都可以。中间小改改就不说了,麻木了。
然后批量做。呵呵,开始秀了。比如一套产品2W件,批量做了2000之后,客户发现组装完不好看..........不好看..........那你们当初设计的人是做什么的???
比如这个零件上的孔要放到另外一个零件上就好看......好吧,客户是天,你说了算。对于机加工能解决的,那都不叫事,加个程序加把刀。关键问题是,有些零件设计夹具的时候就没有考虑在边上或其他地方加个孔,或者说我这个四轴旋转方向是加工不了的,除非在别的机床上再加工。问题就是,前期设计的时候就把家里机床排满了,你让我上哪弄个机床加工?一般最后都是客户非要这样,我们只能把这个零件的夹具和刀具和程序给其他加工厂。这个也是小问题。
去年11月份的时候,客户要求改模具,而且一口气要改6个模具,还都是大模具。其中一副模具60W,(只能生产3W个好像),这副模具被前前后后修了不下5次。后来模具厂老板直接找到我老板,要求把模具费结清,从新给开模具,再另算钱。然后我老板直接让客户把他公司的设计人员全叫我们单位来,在我老板办公室里,被我老板骂了一个上午(当时我有幸在场,在和老板谈定制刀具的事情)!!当时觉得我老板相当霸气!!!
有感而发,不知道大家在自己单位怎么样?多的也不想啰嗦了,真的,我有时候编程调机的时候就是一边搞一边骂......老板在旁边我也骂(我也算牛逼了。哈哈)!
另外吐槽一下,我单位的操作工真的是......一键启动型!就在写帖子的时候一个丝锥断了,发个信息给我,就在那玩手机。唉,无力吐槽......已经骂的不想骂了!呵呵
造孽啊!
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