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标题: 为德马吉DMU50而设计的五轴后处理西门子系统支持刮削带UG2306和VT9.2机床文件 [打印本页]

作者: Hi一 时间: 2024-8-20 20:06
标题: 为德马吉DMU50而设计的五轴后处理西门子系统支持刮削带UG2306和VT9.2机床文件
用来练练手的-没上过机。后处理代pui文件，
后处理主要优化了：刀轴的控制  -  超行程解决方法和新增了刮削功能

至于：程序头的刀单和刀号重复报警之类的都没有做。因为这种想做都能做的出来。感觉没意思也没挑战性，纯粹浪费时间。
如果会改后处理的喜欢可以自己加进去。

因为DMU50的机床B轴旋转角度是不对称的，B轴+110都到-35度所以后处理出来的3+2定轴程序。后处理都会往正方向旋转（因为正方向角度和行程比较大）
如果后处理的是联动程序，后处理会允许B轴正负方向旋转。对于旋转角度不大的情况下可以防止奇异点的出现（也就是B轴在0度时，C轴会猛转180。这样工件容易出现过切的情况）如果因为旋转的角度太大。超行程它会把主轴抬刀最高。旋转角度后在重新进刀。（而不是直接旋转过去。出现过切）也可以选择让B轴只能向一边旋转。

后处理：T=刀号 D补偿全部都是输出：D1

对于三轴加工来说。XY行程也不对称的。X负方向  的行程明显比  正方向的大。如果加工比较大的工件会出现超行程的情况。后处理也提供了解决方法。可以把三轴程序一份为二。把超行程的部分以定轴的方式输出。把C轴旋转到一个不超行程的角度上去。

如果对接刀有要求。也可以把它转化为联动加工。刀具始终会保持在X负方向上。

后处理支持刮削加工，可以先让主轴旋转角度后在输出XY 或者是把它们和在一起输出（在用户事件中开启即可）

NX部分版本西门子系统的代码仿真。XYZ坐标要自己手动输入。比如收入G54。仿真时它是不知道G54在什么位置的。后处理会判断当前是否处于仿真环境中。如果处于仿真环境中，会自动读取当前工件的所在位置。通过代码的方式把坐标直接输入机床。不用每次都手动收入。（下面代码只有在仿真时才自动输出）

带机床文件，对于正在学习多轴的可以拿去玩玩。可以模拟看看自己编的程序会不会撞机。和刀轴如何优化。（VT和UG的机床）
这两个机床都偏置了 CYCLE800 和相同的换刀机制

VT机床

BC-五轴.rar (148 Bytes, 下载次数: 195)
NX2306机床文件

NX2312 机床文件.7z.rar (161 Bytes, 下载次数: 120)
后处理

UDE 后处理.7z.rar (155 Bytes, 下载次数: 147)

作者: hegaoj3 时间: 2024-8-20 21:57
谢谢分享

作者: XIAOXIAOER 时间: 2024-8-20 22:09
感谢分享

作者: okmawang 时间: 2024-8-20 22:24
感谢楼主，干活必须支持

作者: 892710975 时间: 2024-8-20 22:45

感谢楼主

作者: 唐建友 时间: 2024-8-20 22:52
谢谢分享！DDDDDDDDD

作者: 謎謎謎 时间: 2024-8-21 01:08

感谢楼主，干活必须支持

作者: liangliangnizai 时间: 2024-8-21 08:14
谢谢楼主分享

作者: や木頭亾э 时间: 2024-8-21 08:40
谢谢分享。。。

作者: qx88888888 时间: 2024-8-21 15:27
谢楼主分享

作者: xiang030506 时间: 2024-8-21 16:36
谢谢分享，学习中

作者: hyl163 时间: 2024-8-21 18:25

谢楼主分享

作者: cathy937156252 时间: 2024-8-22 11:30

谢谢分享！

作者: 542220750 时间: 2024-8-22 16:16
本帖最后由 542220750 于 2024-8-22 16:27 编辑

6666666666666666666666666666666666666666

作者: 51571310 时间: 2024-8-22 19:19

感谢楼主，干活必须支持

作者: NBJYL 时间: 2024-8-22 21:18
感谢楼主，干活必须支持

作者: 团队服定制 时间: 2024-8-22 23:41
厉害，感谢楼主分享！

作者: jjscys 时间: 2024-8-23 08:23
谢谢楼主的分享

作者: 样胜 时间: 2024-8-23 08:33

谢楼主分享

作者: 筚路蓝缕好 时间: 2024-8-23 11:11

作者: 筚路蓝缕好 时间: 2024-8-23 11:16
学习一下感谢分享

作者: 五指如歌 时间: 2024-9-5 11:26
楼主，最牛，祝楼主1小时不射。坚硬堪比钛合金。

作者: 杰——出青年 时间: 2024-9-5 11:50
感谢楼主分享

作者: ug100 时间: 前天 19:02

{:smile:}{:smile:}群主加个联系方式把

作者: chunlin0105 时间: 前天 22:41
楼主辛苦了·

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