模具的几个零件的作用疑惑
1.为什么注塑模具要加侧定位块，难道四个导柱的定位精度还满足不了吗？2.等高块的作用就是为了把模具扶正，让上下模与导柱配合更完美，还是别的什么作用？毕竟导柱的精度已经很高而且强度很大。
3.模具成型腔体的密封性是怎样检测的，如果密封性不合格，一般怎样处理？
我是做结构设计的，对模具很感兴趣，希望有经验丰富的大神能解答我心中的困惑，在下不胜感激。非诚勿扰
本帖最后由 正宗金大侠 于 2020-10-22 19:54 编辑
1.任何零件都会有公差，导柱越长，变形越大，同时与导套的摩擦行程越大，所以，随模数的增加，磨损后的导柱导套几乎没有精度可言，正如其名，仅导向而已。这时边锁的作用就显现出来了，它可以在合模行程的最后15-20mm起到精确导向和定位的作用，边锁还有个名称叫作“导柱辅助器”就是这个原因；
2.模板加工过程中一定会变形起拱，而且会持续变形，同时模具上下固定板与注塑机工作面配合也会出现不平的情况，而注塑机在合模时巨大的锁模力能在一定程度上把模板变形压回去，但模具设计时为了优先保证模仁合模到位，AB板之间通常会留1-2mm空隙，平衡块能起到平面限位作用，防止矫枉过正；
3.型芯与型腔分型面配合一般要做到正负0.02mm，最直观的检验方法就是用FIT模时用红丹（印泥），一般注塑模要求分型线周边10-15mm范围内均匀见 红，压铸模要求分型面85%面积见红。由于FIT模打磨笔痕迹影响美观和手工操作的不确定因素，现大多数模厂在配模前都会先用三次元检测模仁分型面精度，如果明显不合格，就退回CNC返工光刀，轻微的就交由钳工师傅手工处理。
以上回答希望对楼主有用。
正宗金大侠 发表于 2020-10-22 19:43
1.任何零件都会有公差，导柱越长，变形越大，同时与导套的摩擦行程越大，所以，随模数的增加，磨损后的导柱 ...
谢谢老师，表述很清楚，很有用。
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