玩具新产品开发主要流程.
新产品开发主要流程
1 . 新产品介绍书 (PM、企划)1.根据新案开发申请单拟定开发计划表.新案申请单、开发计划表2.对主要结构,外观进行分析认可.
2 . 主要结构方案拟定 (EE（电子工程）、ME（机构工程）、PM（项目管理）、企划) ： 1.尽可能采用可靠结构.产品外形图配色表、饰纹刻字资料2.设计出多个可能之方案,再选取其中最优的. 3.方案可通过做板验证.
3.外形图(PM、ME)1.收到图后,要认真检测此外形图,输入计算机,务求忠实设计思想.2.画主要结构图,再画出切实可行之外观图,送待确认.3.确认后的外观图,如有大改动,须及时提出. 4.检查出开模图时,要对照最后外观图是否相符. 4装配图 (ME)1.外形要符合最后批准之外观图,复杂外形要表达清楚,开PCB尺寸图、报价用图、模具分配表模具申请单 EE 关字符, 铭牌,其它位置.2.产品结构功能符合产品设计要求表,结构要具有好的可靠性及安全性,能通过droptest.3.装配关系要符合生产线生产要求,生产方便快捷. 4.各零件结构符合其本身制造工艺性质,例如:行位、胶位 厚薄、强度、刚度、预紧力.五金件考虑其冲压成型工艺.5.走线要确定走线方法,五金焊线材料为磷铜,加孔穿线,再绕一整圈.6.组合图应有所有零部件结构,表达完整,全面,清晰.
5审图1.检查主要零件(主体). 2.检查和主要零件相配合的各零件(从整体装配角度,检查配合尺寸,零件正反等).
6零件图1.图纸表达清楚正确,外形清晰,比例适当,内容齐全,配合开模图、打样申请单手板申请单,样品制作申请单 ,要有公差,基准明确.标注有分型面及水口位. 2.零件图纸图号要登记,不能重复.3.塑料零件图要考虑其结构工艺要求,例如:行位,胶位厚薄,各部份之强度,刚度,水口材料,必要的出模角必须标出,特别是外形,复杂外形要有明确清楚表达,使做模者能理解.4.五金零件图要考虑其材料,表面镀层,可焊性,强度,刚度. 应避免折弯时尖角及外形尖角,有必要必须注明毛边方向5.橡胶零件注明材料及硬度,留意其批锋毛边位置. 序号名称具体要求该发出数据发往部门
7图号登记1.将所有图形零件列入图号登记表.
8手板制作 (SE、ME)1.图纸应认真检查,及时纠正.零件图、手办制作申请单、 有关配件资料SE 2.特别留意外形与图纸尺寸是否相一致. 3.手板部反映各问题需仔细分析,结构外形是否要改善.
9报价 (ME、外包、工模)1.填写模具分配表.模具分配表, 报价图 , 开模厂商, 2.所报价图应盖有 “仅供报价”印.3.报价后以模厂反蚀的意见,认真研究进行必要的图纸修改.
10审图、改图(ME)1.开模图纸应通过审图人员审核签字.
11开模 (ME)1.最后确定分模数据,存盘,商定水口位置,顶针位置(如有开模图、各零件成型颜色表面处理蚀字等数据开模厂商、PE、QE 必要)不能在外表见到水口及顶针位. 2.确定做模完成日期. 3.复杂外形,提供塑料外形手板,及时检查铜公外形. 4.一模出多个,相同零件要打上记号区分.5.橡胶件一般先出单头模,再检查合格后,做多头模.
12 初始BOM(EE、ME)1.列出所有零件的名称、数量、材质及规格等.BOM业务、PE、资材、QE 2.和出模图一起检查.
13 产品配色制作 (PM)1.客人提供产品配色数据.配色表业务、采购 资材、品管 QE 2.制作产品配色图,注明产品名称,产品号,产品详细配色用PANTONE或CMYK标准,注明特殊要求.
14 电子/五金/塑料/包装件打样(ME、EE、QE) 1.所有打样件尽可能附有图纸及有关资料.样品申请单、 图纸、参考样品(力求在T1前完成全部打样) 五金样品厂商QE(盐雾实验)2.注明特殊要求(颜色、表面处理等). 3.样品申请单应填写要求日期. 4.包装材料,色板由ME自行验证,电子,五金,塑料件打样送QE确认验证并填写材料部品确认书,分发相关部门.
15开模样品T1(ME、EE)1.检查是否有足够的材料做30套样板.试模样品、 移丝印、喷油资料QE11套安规测试 PE1套EE1套南嵚2.填写样板要求表,列出已收到的样板和没收到的样板(包括五金,塑料及其他).3.收到开模样板后,所有尺寸材料全部检查,特别是所有配合尺寸,列出不符之处. 序号名称具体要求该发出数据发往部门.
16组装样品(PE、EE、ME)1.装板检查整机装配情况及各配合是否符合要求. 成品业务5套送客人确认 PE、QE2.装机测试,列出测试清单. 3.组装样品送业务征求修改意见. 4.编写作业指导书. 5.成品检验规范,安规初步验证.
17改模资料 1.列出详细改模要点,并按改模要点做样板测试来证实改改模数据 (注明改模完成日期)开模厂商模数据的准确性.2.一模出多个相同零件,在改模数据上注明其编号.3.五金片改模须出修改后的图纸,采用不同的版本号。
18包材打样1.依据客户要求联系厂商打样,打样前,包材,材质,颜色,打样申请单 , 放产通知单, 厂商 业务、采购资材、PE QE 尺寸大小,打样数量及时间要求明确. 2.打样回来及时交业务给客人确认.3.确认OK,发放产通知单.
19最终BOM1.产品在出制单前有标准BOM.BOM资材(MPC)业务、采购PE、QE 2.标准BOM发出后,凡修改物料应出ECN修改.3.要认真检查BOM各零件,QTY及规格,材质等.
20试产通知 1.BOM中所有零件已经确认OK. 放产通知单、材料部品确认书采购企划IQCSP2.放产通知单应有具体详细之描述. 3.五金件,橡胶件(RUBBERKEY)等打样件务必经确认OK,即发出开模图.
21Tend1.装配成品检查外观和功能是否符合要求. 成品 业务、PEQE2.表面处理和蚀字是否正确.3.成品含包装根据需要送业务,客人确认.4.客户成文的或由业务转达的客户要求汇总到QE.
22试产前准备(PE) 1.作业流程,作业指导书是否完成. 2.测具,夹具是否做好.
23试产说明会(PE)1.准备好成品,半成品及材料样品. 2.QE说明产品的质量要求. 3.试作中碰到的问题以及试产中应注意的事项. 序号,名称,具体要求,该发出数据发往部门
24试产(PE填写此部分)1.通知各部门试产日期,请各部门做好准备,配合试产.2.排生产工序,检查工装夹具是否要改良,记录所有QC检查原始参数(电流),工装夹具包括超声,移印,生产装配, 包装吸索夹具. 3.QE检查测试仪表,治具是否符合要求,PP时指导QC,对不良品验证并统计.(A)产品改良,如整批次品率超过10%,或单项次品率超过30%认真检查,找出坏机原因分析那些因素道致次品率高逐个解决. (B)完善生产流程. (C)PP成品各种信赖性试验及报告.(D)完善检验规范.(E)做试产报告(由PE总结) 25试产检讨会(PE)1.分析不良品原因,提出改善对策.2.跟催各责任负责人改善完成时间.
26改善1.改善后结果由生技,品保,制造,生管,采购,业务各部门认可.
27量产1.电子,五金,塑料件必须有QE的材料部品确认OK发采购才可订购合格供应的材料.2.试产检讨会上由各部门会签量产通知单.
28移交文件 (QE) 1.将试产OK后的产品图纸文档整理分类.2.移交QE(品质工程部)文控中心存档.3. QE(品质工程部)将收集到的文件按分发清单分发给相关部门(属公司保密文件盖上不准复印图章),并要记录版本. 现在做玩具的少了，帖子都没有人顶
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