新产品开发主要流程
1 . 新产品介绍书 (PM、企划) 1.根据新案开发申请单拟定开发计划表. 新案申请单、开发计划表 2.对主要结构,外观进行分析认可.
2 . 主要结构方案拟定 (EE（电子工程）、ME（机构工程）、PM（项目管理）、企划) ： 1.尽可能采用可靠结构. 产品外形图配色表、饰纹刻字资料 2.设计出多个可能之方案,再选取其中最优的. 3.方案可通过做板验证.
3. 外形图(PM、ME) 1.收到图后,要认真检测此外形图,输入计算机,务求忠实设计思想. 2.画主要结构图,再画出切实可行之外观图,送待确认. 3.确认后的外观图,如有大改动,须及时提出. 4.检查出开模图时,要对照最后外观图是否相符. 4 装配图 (ME) 1.外形要符合最后批准之外观图,复杂外形要表达清楚,开PCB尺寸图、报价用图、模具分配表模具申请单 EE 关字符, 铭牌,其它位置. 2.产品结构功能符合产品设计要求表,结构要具有好的可靠性及安全性,能通过droptest. 3.装配关系要符合生产线生产要求,生产方便快捷. 4.各零件结构符合其本身制造工艺性质,例如:行位、胶位 厚薄、强度、刚度、预紧力.五金件考虑其冲压成型工艺. 5.走线要确定走线方法,五金焊线材料为磷铜,加孔穿线,再绕一整圈. 6.组合图应有所有零部件结构,表达完整,全面,清晰.
5 审图 1.检查主要零件(主体). 2.检查和主要零件相配合的各零件(从整体装配角度,检查配合尺寸,零件正反等).
6 零件图 1.图纸表达清楚正确,外形清晰,比例适当,内容齐全,配合开模图、打样申请单手板申请单,样品制作申请单 ,要有公差,基准明确.标注有分型面及水口位. 2.零件图纸图号要登记,不能重复. 3.塑料零件图要考虑其结构工艺要求,例如:行位,胶位厚薄,各部份之强度,刚度,水口材料,必要的出模角必须标出,特别是外形,复杂外形要有明确清楚表达,使做模者能理解. 4.五金零件图要考虑其材料,表面镀层,可焊性,强度,刚度. 应避免折弯时尖角及外形尖角,有必要必须注明毛边方向 5.橡胶零件注明材料及硬度,留意其批锋毛边位置. 序号名称具体要求该发出数据发往部门
7 图号登记 1.将所有图形零件列入图号登记表.
8 手板制作 (SE、ME) 1.图纸应认真检查,及时纠正. 零件图、手办制作申请单、 有关配件资料 SE 2.特别留意外形与图纸尺寸是否相一致. 3.手板部反映各问题需仔细分析,结构外形是否要改善.
9 报价 (ME、外包、工模) 1.填写模具分配表. 模具分配表, 报价图 , 开模厂商, 2.所报价图应盖有 “仅供报价”印. 3.报价后以模厂反蚀的意见,认真研究进行必要的图纸修改.
10 审图、改图 (ME) 1.开模图纸应通过审图人员审核签字.
11 开模 (ME) 1.最后确定分模数据,存盘,商定水口位置,顶针位置(如有开模图、各零件成型颜色表面处理蚀字等数据开模厂商、PE、QE 必要)不能在外表见到水口及顶针位. 2.确定做模完成日期. 3.复杂外形,提供塑料外形手板,及时检查铜公外形. 4.一模出多个,相同零件要打上记号区分.5.橡胶件一般先出单头模,再检查合格后,做多头模.
12 初始BOM (EE、ME) 1.列出所有零件的名称、数量、材质及规格等. BOM 业务、PE、资材、QE 2.和出模图一起检查.
13 产品配色制作 (PM) 1.客人提供产品配色数据. 配色表 业务、采购 资材、品管 QE 2.制作产品配色图,注明产品名称,产品号,产品详细配色用PANTONE或CMYK标准,注明特殊要求.
14 电子/五金/塑料/包装件打样 (ME、EE、QE) 1.所有打样件尽可能附有图纸及有关资料. 样品申请单、 图纸、参考样品(力求在T1前完成全部打样) 五金样品厂商QE(盐雾实验) 2.注明特殊要求(颜色、表面处理等). 3.样品申请单应填写要求日期. 4.包装材料,色板由ME自行验证,电子,五金,塑料件打样送QE确认验证并填写材料部品确认书,分发相关部门.
15 开模样品T1 (ME、EE) 1.检查是否有足够的材料做30套样板. 试模样品、 移丝印、喷油资料 QE11套 安规测试 PE1套 EE1套 南嵚 2.填写样板要求表,列出已收到的样板和没收到的样板(包括五金,塑料及其他). 3.收到开模样板后,所有尺寸材料全部检查,特别是所有配合尺寸,列出不符之处. 序号名称具体要求该发出数据发往部门.
16 组装样品 (PE、EE、ME) 1.装板检查整机装配情况及各配合是否符合要求. 成品业务5套送客人确认 PE、QE 2.装机测试,列出测试清单. 3.组装样品送业务征求修改意见. 4.编写作业指导书. 5.成品检验规范,安规初步验证.
17 改模资料 1.列出详细改模要点,并按改模要点做样板测试来证实改 改模数据 (注明改模完成日期) 开模厂商模数据的准确性. 2.一模出多个相同零件,在改模数据上注明其编号. 3.五金片改模须出修改后的图纸,采用不同的版本号。
18 包材打样 1.依据客户要求联系厂商打样,打样前,包材,材质,颜色, 打样申请单 , 放产通知单, 厂商 业务、采购资材、PE QE 尺寸大小,打样数量及时间要求明确. 2.打样回来及时交业务给客人确认. 3.确认OK,发放产通知单.
19 最终BOM 1.产品在出制单前有标准BOM. BOM 资材(MPC) 业务、采购 PE、QE 2.标准BOM发出后,凡修改物料应出ECN修改. 3.要认真检查BOM各零件,QTY及规格,材质等.
20 试产通知 1.BOM中所有零件已经确认OK. 放产通知单、材料部品确认书 采购企划IQCSP 2.放产通知单应有具体详细之描述. 3.五金件,橡胶件(RUBBERKEY)等打样件务必经确认OK,即发出开模图.
21 Tend 1.装配成品检查外观和功能是否符合要求. 成品 业务、PE QE 2.表面处理和蚀字是否正确. 3.成品含包装根据需要送业务,客人确认. 4.客户成文的或由业务转达的客户要求汇总到QE.
22 试产前准备 (PE) 1.作业流程,作业指导书是否完成. 2.测具,夹具是否做好.
23 试产说明会 (PE) 1.准备好成品,半成品及材料样品. 2.QE说明产品的质量要求. 3.试作中碰到的问题以及试产中应注意的事项. 序号,名称,具体要求,该发出数据发往部门
24 试产 (PE填写此部分) 1.通知各部门试产日期,请各部门做好准备,配合试产. 2.排生产工序,检查工装夹具是否要改良,记录所有QC检查原始参数(电流),工装夹具包括超声,移印,生产装配, 包装吸索夹具. 3.QE检查测试仪表,治具是否符合要求,PP时指导QC,对不良品验证并统计. (A)产品改良,如整批次品率超过10%,或单项次品率超过30%认真检查,找出坏机原因分析那些因素道致次品率高逐个解决. (B)完善生产流程. (C)PP成品各种信赖性试验及报告. (D)完善检验规范. (E)做试产报告(由PE总结) 25 试产检讨会 (PE) 1.分析不良品原因,提出改善对策. 2.跟催各责任负责人改善完成时间.
26 改善 1.改善后结果由生技,品保,制造,生管,采购,业务各部门认可.
27 量产 1.电子,五金,塑料件必须有QE的材料部品确认OK发采购才可订购合格供应的材料. 2.试产检讨会上由各部门会签量产通知单.
28 移交文件 (QE) 1.将试产OK后的产品图纸文档整理分类.2.移交QE(品质工程部)文控中心存档. 3. QE(品质工程部)将收集到的文件按分发清单分发给相关部门(属公司保密文件盖上不准复印图章),并要记录版本. |
发表于 2019-11-27 10:06:30
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