powermill2017五轴定位加工应用实例
1.在世界坐标系建立毛坯。2.将模型锁定在世界坐标系。3.在模型的左侧面建立用户坐标系1，并且激活用户坐标系1。4.选择加工策略（本实例选择模型区域清除加工策略）。5.在“快进移动”选项卡的“用户坐标系”用户坐标系选项里选择“用户坐标系1”。6.在“开始点”和“结束点”选项卡的“使用”选项里选择“绝对”，在“坐标”参数里输入数值大一些的X轴数值或者Y轴数值（这时输入的坐标数值都是用户坐标系1下的坐标数值）。7.计算刀具路径。8.取消激活用户坐标系1，系统自动激活世界坐标系。...... 在“快进移动”选项卡的“用户坐标系”用户坐标系选项里选择“世界坐标系”,在“开始点”和“结束点”选项卡的“使用”选项里选择“绝对”，在“坐标”参数里输入数值大一些的Z轴数值（这时输入的坐标数值都是世界坐标系下的坐标数值）。...... 计算刀具路径。9. 在模型的右侧面建立用户坐标系2，并且激活用户坐标系2。10.选择加工策略（本实例选择模型区域清除加工策略）。11.在“快进移动”选项卡的“用户坐标系”用户坐标系选项里选择“用户坐标系2”。12.在“开始点”和“结束点”选项卡的“使用”选项里选择“绝对”，在“坐标”参数里输入数值大一些的X轴数值或者Y轴数值（这时输入的坐标数值都是用户坐标系2下的坐标数值）。13.计算刀具路径。14. 建立NC程序1，按Ctrl键或者Shift键选择刀具路径1、刀具路径2和刀具路径3，将这3个刀具路径增加到NC程序1。15.激活和显示NC程序1。在机械加工行业普遍遵守一条准则：安全第一，质量第二，效率第三。 分析的不错，学习了， 将这3个刀具路径增加到NC程序1后，系统自动将这3个刀具路径合并，这时在模型的上表面的中心位置建立用户坐标系3，在NC程序输出时选择用户坐标系3作为加工坐标系。 在五轴定位加工过程中，当A轴（或者B轴）向一个方向转动90度后，大部份情况下都使用三轴联动加工策略，不过在小部份情况下需要使用五轴联动加工策略，例如本实例中模型两个侧面的全部带有负角面结构的凸台，凸台带有负5度的拔模角，需要使用五轴联动加工策略才能够加工出来，本实例使用“参数螺旋”五轴精加工策略加工凸台。但是必须注意的是A轴的摆动范围是±120度，当A轴向一个方向转动90度后，它继续向这个方向转动的角度最大也只有30度了，在编程时必须限制A轴的转动角度不能够大于30度，否则就算能够计算出A轴的转动角度大于30度的刀具路径，但是实际上A轴不能够实现大于30度的转动角度，所以转动角度大于30度的刀具路径不能够被数控机床执行。
在模型的上表面的中心位置建立用户坐标系2，在NC程序输出时选择用户坐标系2作为加工坐标系。 謝謝分享教程, 學習中. 谢谢分享。 支持支持支持 支持支持支持 谢谢楼主的详细分析,期望多多普及4,5轴的PM实例教程{:handshake:} 谢谢楼主的详细分析