少尉
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出生地湖南省
职业职业经理
自我介绍从事压铸开发、压铸设计、压铸制造、压铸工艺、成本管理二十五年
少尉
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本帖最后由 wfping889 于 2022-12-1 17:48 编辑
非常感谢叶老师提供的素材,这个必须支持一下。抽空搞了一下。因为发帖限制,其余图片只能分开发送,可能造成一些顺序混乱,请理解。建议这里不要插进去(图片1),直接铺面做顺滑,这样强度更高。。单纯分模不处理产品角度合一些碎片化面的情况下,把模具分了一下(图片2),根椐经验,这个产品不能直接在这个面布置分型线,因此,我对产品的分型位置进行了一些调整,并根椐经验对进料面积和流道形状进行了初步设计,如图,,这样,可以用更小的机器和更稳定的工艺、更小的压力生产这个产品(图片3)。为了验证可行性,我对流道做了初步的分析,分为产品中心顶部不做过水、中心顶部做过水两种情况,结果符合预判:中心做过水可以消除一些底部的憋气,但是对于主要部分的缺陷改善影响并不大(图四、图五),而且,使用图四方案更能降低成本。图片四、图片五的缺陷趋势可以通过调整工艺和排气很容易消除。流道长这样(图片六)(图片七),而且,根椐这样的经验设计出来的流道、可以使用非常小的压力和锤头速度得到优良的产品,同时,也延长了机器和模具的使用寿命。
压铸的成功率提升来自于对现场不停的长期的观察,不要过分迷信书上的理论,比如这个案子,用线列法、西方压铸公式、水口理论分别计算,它就是三种结果,但是,如果,你经验足够,通过对比凝固模数和浇口系数、进料速度三者的关系,你就会找到你经验判定正确的那个方案。
以上是个人的简单展示,请指正。
再次感谢叶老师提供的素材!
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