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发表于 2022-12-1 17:47:26
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本帖最后由 wfping889 于 2022-12-1 17:48 编辑
非常感谢叶老师提供的素材，这个必须支持一下。抽空搞了一下。因为发帖限制，其余图片只能分开发送，可能造成一些顺序混乱，请理解。建议这里不要插进去（图片1），直接铺面做顺滑，这样强度更高。。单纯分模不处理产品角度合一些碎片化面的情况下，把模具分了一下（图片2），根椐经验，这个产品不能直接在这个面布置分型线，因此，我对产品的分型位置进行了一些调整，并根椐经验对进料面积和流道形状进行了初步设计，如图，，这样，可以用更小的机器和更稳定的工艺、更小的压力生产这个产品（图片3）。为了验证可行性，我对流道做了初步的分析，分为产品中心顶部不做过水、中心顶部做过水两种情况，结果符合预判：中心做过水可以消除一些底部的憋气，但是对于主要部分的缺陷改善影响并不大（图四、图五），而且，使用图四方案更能降低成本。图片四、图片五的缺陷趋势可以通过调整工艺和排气很容易消除。流道长这样（图片六）（图片七），而且，根椐这样的经验设计出来的流道、可以使用非常小的压力和锤头速度得到优良的产品，同时，也延长了机器和模具的使用寿命。
压铸的成功率提升来自于对现场不停的长期的观察，不要过分迷信书上的理论，比如这个案子，用线列法、西方压铸公式、水口理论分别计算，它就是三种结果，但是，如果，你经验足够，通过对比凝固模数和浇口系数、进料速度三者的关系，你就会找到你经验判定正确的那个方案。
以上是个人的简单展示，请指正。
再次感谢叶老师提供的素材！
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发表于 2012-11-9 14:59:35
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