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发表于 2024-7-23 16:04:59
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本帖最后由 爱上小幸福 于 2024-7-23 16:08 编辑
针对你的排样，大概有以下几点需要注意：
第一：你的料带图是从右往左，方向不便观察，也有这么排样的，但是很少，而且容易出错！
第二：你搭边都没了，前面几步都被你切完了，到后面你的工件都送不上去，那么少的搭边，料带自重都让料带向下弯了！
第三：整体步骤错误，应该是先切边（切一些不重要的地方），在保证送料的同时，先保证料带强度，然后尽量把折弯部分先切出来（具体得看刀口强度和整体布局），其余考虑冲头强度，你这个工件空挡很大，冲头强度没啥问题，但是小缺口哪里你现在的冲头强度很低，这种冲头外形是不可取的！按照现有的可能还得做补强，要不然螺丝都没法锁，如果是挂台式冲头或者固定座式或者钢珠式，那么还行，具体得根据产品数据来评估，现在只看到你的图片，没法预估，但是你的料厚比较薄，用那种方式问题都不大！
第四：引导针可以放在废料空档比较大的地方，然后在最后一步用分离冲头顺便切掉！
第五：冲头外形不合适，你这个都是90°角，还没有接刀，打出来的产品上很可能会有局部过切现象，这个得一把刀上做个小凹槽，下一个步距（或者下面多个步距）的位置得有刀具刚好切到这里，这个得在冲头外形设计好了之后再做接刀口！
第六：按照你的料带图，你最后三步是折弯，折弯，倒角，实际上你这个产品Z字形折弯+倒角可以并为一步，上方做折弯冲头并且做个靠块，并且支撑块和折弯冲头靠产品R角部分可以做压筋来控制回弹量，第二步你可以考虑做个整型！
第七：在所有的工步布局好之后，看一下模具压力中心是否合适，布局冲头位置的时候这点比较重要，不能偏差太多，其实这些东西在设计时就得考虑了，并且在适当工步位置预留空步，给调模改模留个后手！ |
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