PowerMILL 5 轴加工方法之简介

haoyuan366 · 发表于 2012-7-1 17:23:55

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PowerMILL 5 轴加工 Delcam PowerMILL 提供了定位 5 轴加工功能以及连续 5 轴加工功能。 Delcam PowerMILL 的连续 5 轴加工功能允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具，在复杂曲面、实体和 STL 三角形模型上产生 5 轴刀具路径，且全部刀具路径都经过了过切检查。定位 5 轴加工的优点： · 适合于加工深的型芯和型腔 · 使用短刀具可提高加工精度和工件表面的加工质量 · 可加工倒勾型面 · 仅需一次装夹，可显著节省时间············································ 以前最多需12次装夹完成的加工现在仅需2次连续 5 轴加工的优点： · 适合于加工轮廓 · 适合于加工深的型芯和型腔 · 使用短刀具可提高加工精度和工件表面的加工质量 · 可使用刀具侧刃或底部加工 · 支持全系列切削刀具 · 完全过切保护 · 可用于 STL 格式模型
5 轴区域清除加工
5轴区域清除加工	Delcam PowerMILL 提供了丰富的 5 轴区域清除加工策略。 5 轴区域清除加工可显著减少零件的装夹设置次数，可也使刀具的切削角度更加合理，一次切削能切除更多的材料，提高切削效率。

5 轴曲面精加工
5轴曲面精加工	Delcam PowerMILL 允许在复杂曲面、实体和 STL 三角形模型上产生连续 5 轴刀具路径，配备有大量加工策略供选用。 Delcam PowerMILL 通过定义刀具的前倾角和侧倾角等多种方式控制刀轴来产生 5 轴刀具路径。

SWARF加工
SWARF加工	这种技术使用刀具侧刃而不使用刀尖进行加工，因此可得到更加光滑的加工表面。它可用在复合材料零件和钣金零件的精加工，也可用来加工航空航天工业中的复杂的型腔零件。 Delcam PowerMILL 提供专用功能可有效地防止刀具和零件型腔底部出现过切。 Delcam PowerMILL 可根据曲面或线框数据进行 SWARF 加工并支持包括锥形刀在内的多种类型刀具。

5 轴清角精加工
5轴清角精加工	这是一种组合使用 3 轴加工和 5 轴加工的方法。当零件的大多数位置都可使用 3 轴刀具路径加工完成，而部分拐角或陡峭面为避免碰撞或尽可能靠近陡峭壁加工时，使用 5 轴清角精加工策略加工尤其有效。

曲面投影加工
5轴曲面投影加工	Delcam PowerMILL 的 5 轴曲面投影加工功能允许刀具随加工表面法矢进行加工。

驱动曲面加工
驱动曲面加工	驱动曲面加工可更好地控制切削条件，它也可帮助克服基于零件表面法矢而产生的刀具路径的主轴可能超出加工范围的问题。

铣槽加工
5轴槽铣削加工	右图所示范例中，需加工的槽跟随顶部曲面，而侧壁需保持和顶部曲面垂直。在此可将前倾角设置为 0 ，下切步距设置为 0.5mm ，使用刀具底部通过多次切削来加工成型该槽。此项技术尤其适合于加工复杂曲面中的密封槽以及大的量具上的检测线等。

多轴钻孔
多轴钻孔加工	传统 3 轴加工方法加工右图所示零件侧面和顶部的这些孔，需进行多次装夹，加工每个孔时，都需要重新进行一次新的装夹。使用 Delcam PowerMILL 多轴钻孔技术，一次装夹并以最佳钻孔顺序完成全部孔的加工。

由3轴加工刀路自动产生5轴加工刀路
3轴刀路转化为5轴刀路	Delcam PowerMILL 可将计算好的 3 轴刀具路径自动转换为优化的 5 轴刀具路径，自动产生刀轴并自动将原始刀具路径分割成多个不同的多轴刀具路径。所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。

自动碰撞避让
自动碰撞避让	Delcam PowerMILL 可按照用户的设置自动调整全部 5 轴加工选项刀轴的前倾和后倾角度，在可能出现的碰撞的区域按指定公差自动倾斜刀轴，避开碰撞；切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免工具系统和模型之间的碰撞。在加工叶轮、五轴清根等复杂加工时，能自动调整刀具的加工矢量，并可以自由设置与工件的碰撞间隙。

交互式刀轴控制和编辑
交互式刀轴控制和编辑	Delcam PowerMILL 可全面控制和编辑 5 轴加工的刀轴，可对不同加工区域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴位置，以优化 5 轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀具方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。

切削点边界和进给率控制
切削点边界和进给率控制	切削点分析功能可使用户能确保只有刀具的切削点和零件表面接触，而刀柄和零件间不会出现摩擦。同时，切削点进给率控制使进给率基于切削点速度设置而不是基于刀具的旋转速度设置。在切削航空航天工业中使用的某些材料时，此功能尤其重要。

均匀刀具路径点分布
均匀分布前均匀分布后	刀具路径点分布控制了每条刀具路径上的走刀点。利用现代先进机床良好的处理大量数据能力， Delcam PowerMILL 适当地增加了刀具路径中的走刀点的数量并提供了多种控制走刀点分布的方式。增加刀具路径中走刀点的数量能可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，而改善精加工表面质量。使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损。减少机床和刀具损坏。

平滑的机床动力学性能
平滑的机床动力学性能	Delcam PowerMILL 使用 3D 曲线而不是直线来控制机床主轴的运动。用曲线可更好、更灵活地控制 5 轴加工。通过控制机床主轴和刀尖切削点的运动可使加工方向的控制更加灵活，避免潜在碰撞的出现，改善机床运动，从而提高曲面精加工的加工质量。对如发动机叶片、叶轮等复杂形状零件的加工，该项性能尤其重要。

旋转轴运动极限限制
旋转轴运动极限控制	Delcam PowerMILL 可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围。

STL 格式模型数据 5 轴加工
STL格式模型数据加工	Delcam PowerMILL 可直接对 STL 格式模型数据进行 5 轴加工，支持多种精加工加工刀路和球头刀、端铣刀、锥铣刀等多种刀具。

Delcam PowerMILL 管道加工
管道加工	Delcam PowerMILL 管道加工提供了一系列 Delcam PowerMILL 刀具路径模版策略，针对管道、管状型腔和封闭型腔，自动生成 3 轴、 3+2 轴和 5 轴联动粗加工和精加工刀具路径。有三种管道加工策略策略供选用，它们分别是管区域清除模型、管插铣精加工和管螺旋精加工。管道区域清除策略为用户解决了快速除去管道内多余材料的粗加工方法；管道插铣和管道螺旋精加工则为用户提供了两种不同的精加工策略。用户只需指定几个主要参数即可完成复杂的管道类型零件的加工编程，极大地简化了编程过程。此外，由于管道插铣均是五轴联动加工路径， Delcam PowerMILL 特别为其提供很好的刀具回退动作，有力的确保了加工过程的安全畅通。

PowerMILL 叶轮、叶片和螺旋桨加工编程
叶轮、叶片螺旋桨加工	专门针对叶轮、叶片和螺旋桨零件加工编程系统，提供了一系列 Delcam PowerMILL 刀具路径模版策略，针对叶轮、叶片和螺旋桨，自动生成 3 轴、 3+2 轴和 5 轴联动粗加工和精加工刀具路径。用户仅需进行简单的设置即可生成高效、无碰撞和过切的叶轮、叶片和螺旋桨零件加工路径。