FANUC O系统操作编程说明书

UGSNX@CAM张

附录1：报警代码表
        1.  程序报警(P/S报警)
报警号        报  警  内  容
000        修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。
001        TH报警，外设输入的程序格式错误。
002        TV报警，外设输入的程序格式错误。
003        输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
004        程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。
005        一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。
006        符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。
007        小数点“. ”使用错误。
009        一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010        指令了一个不能用的G代码。
011        一个切削进给没有被给出进给率。
014        程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。
015        企图使四个轴同时运动。
020        圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。
021        圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029        H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030        使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033        编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034        圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037        企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
038        由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。
041        刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043        指令了一个无效的T代码。
044        固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
046        G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。
051        自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052        自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。
053        自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。
055        自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。
060        在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。
070        程序存储器满。
071        被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。
072        程序存储器中程序的数量满。
073        输入新程序时企图使用已经存在的程序号。
074        程序号不是1～9999之间的整数。
076        子程序调用指令M98中没有地址P。
077        子程序嵌套超过三重。
078        M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。
085        由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。
086        使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。
087        使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。
090        由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。
091        自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。
092        G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。
100        PWE＝1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。
101        在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。
131        PMC报警信息超过5条。
179        597号参数设置的可控轴数超出了最大值。
224        第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。
        2.  伺服报警
报警号        报 警 内 容
400        伺服放大器或电机过载。
401        速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。
404        VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关 断。正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。
405        位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。
410        X轴停止时，位置误差超出设定值。
411        X轴运动时，位置误差超出设定值。
413        X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
414        X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。
415        X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
416        X轴编码器故障。
417        X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。
420        Y轴停止时，位置误差超出设定值。
421        Y轴运动时，位置误差超出设定值。
423        Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
424        Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。
425        Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
426        Y轴编码器故障。
427        Y轴电机参数错误，检查8220、8222、8223、8224号参数。
430        Z轴停止时，位置误差超出设定值。
431        Z轴运动时，位置误差超出设定值。
433        Z轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。
434        Z轴数字伺服系统错误，检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。
435        Z轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。
436        Z轴编码器故障。
437        Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。
        3.  超程报警
报警号        报  警  内  容
510        X轴正向软极限超程。
511        X轴负向软极限超程。
520        Y轴正向软极限超程。
521        Y轴负向软极限超程。
530        Z轴正向软极限超程。
531        Z轴负向软极限超程。
        4.  过热报警及系统报警
700号报警为NC主印刷线路板过热报警，704号报警为主轴过热报警。
其它的6××为PMC系统报警，9××为NC系统报警。用户如发现以上两种报警，请及时通知我们或直接向FANUC公司咨询，以便联系维修。
2×××为机床报警，详见以下说明。

haoyuan366

辛苦了:lol

客家天少小廖

非常不错。我又学习了。

24094929

有没有完整的档供下载

2668915176@qq.c

谢谢分享

892425993

UGSNX@CAM张 发表于 2012-6-17 19:57
8.用户宏B功能使用子程序编程可以重复同样的操作,简化程序的书写工作，但是用户宏B提供了更丰富的编程功能, ...

能不能和在一起啊

毛毛懂你

这个不错

yhc3653

很好 学习了

jhbws001

看看  谢谢分享

L2367845848

值得学习，呵呵