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侧铣头,最简单的就是那种只能绕Z轴与X轴成0度、90度、180度、270度,并与Z轴成90度,相当于C轴了。
在网上和现实看到很多人处理适用三轴侧铣头程序时,总是要对比如G17和G43之类的一些代码修改后才可以传输到机床加工。
一般后处理出来的侧铣程序,总要修改确实很麻烦,且影响生产效率,改不好还会造成撞机!
现在我的方法,只要添加两个定制命令即可自动判断侧铣的G18和G19平面,我也是昨天才发现的,特来与UG爱好者们分享!
每个人的后处理并不一定适合别人,所以下面只介绍制作方法(不提供后处理下载),以及机床两个参数的修改:
1、首先打开UG后处理构造器,我的是新建的后处理,在库里面以fanuc_6m为标本
2、在程序起始序列添加PB_CMD_fix_RAPID_SET命令,到G40 G80 G49等一些取消代码的下一行,如下图
3、在运动里面的线性移动,下拉箭头选择命令--PB_CMD_suppress_linear_block_plane_code,到第一行,如已添加好了的下图,第二行的G17用第二个Arc Plance Code (XY/ZX/YZ),右击可选,不要强制输出
4、圆周运动同样用第二个G17 Arc Plance Code (XY/ZX/YZ),可选,不强制输出
5、快速移动G17同样Arc Plance Code (XY/ZX/YZ),可选,不强制输出
6、下面开始修改钻孔固定循环了,G17添加第一个Cutcom Plane Code (XY/ZX/YZ),可选,不强制(选第二个圆弧平面命令应该一样的,我没深究)。然后把能够用到的固定循环格式全部改成这样的。
这里的G99用的是第一个Cycle Retract (AUTO/MANUAL),也是可选,对应UG里面钻孔的Rtrcto参数。UG选择Rtrcto为自动,即钻完一个孔抬到安全平面再到下一个孔,也就是G98;Rtrcto设置为空,钻完孔抬到R点再移动,处理出来的程序就是G99。
7、UG刀轴要设置垂直于加工平面,MCS_MILL几何坐标安全平面设置到加工平面上的高度。
好了,关于侧铣后处理的修改就上面几个比较重要的步骤,其他地方也就是一般的固定格式,就不赘述了。
~分割线~
下面再讲两个机床的的参数设置:
1、参数No.5101,用侧铣钻孔这个参数必须要设置!
#0 FXY为“0”时,钻孔轴始终为Z轴。
FXY改成“1”时,钻孔轴即为程序所选轴,是与所选平面G17/G18/G19垂直的轴。
2、参数No.5001,侧铣可以建立刀具长度补偿!
修改#1 TLB为“1”,“0”是指刀具长度补偿A,即始终为Z轴;
“1”指定刀具长度补偿B,即建立垂直于所指定平面(G17/G18/G19)的轴的长度补偿。
参数说明书附件:
FANUC 0i-C参数说明书.pdf(3.58MB)
Ok了,要说到的都说到了,我就不说一半隐藏一半了。本人也才一个星期前才开始研究后处理,所以大神级别的看到请勿见笑,只是希望上面的内容对机械爱好者及UG爱好者们有所帮助。当然,我分享的动力还是来自热心坛友的强有力的回帖!
此贴为UG爱好者论坛原创首发,转载请保留作者和出处!感谢!
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楼主| 发表于 2014-12-20 02:32:53 | 只看该作者
SSSSSSSSSSSSSSS 发表于 2014-12-19 13:39
就立式机床来说,刚开始程序应该先走XY,到时候在下刀,你现在直接XZ,YZ,那样是斜线下刀
下面是我的侧铣 ...
你的理解能力有问题。我无语了。。。。
后处理自己判断 G17刀轴Z,先XY后Z
G18刀轴Y,先XZ后Y
G19刀轴X,先YZ后X
没有错吧!
你这楼给的程序是错误的!既然G19刀轴是X,你的长度补偿怎么是在Z方向加的呢?!
现实加工你的H01有长度补偿的话,不撞机才奇怪呢!
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