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发表于 2017-8-18 21:21:24
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侧铣头，最简单的就是那种只能绕Z轴与X轴成0度、90度、180度、270度，并与Z轴成90度，相当于C轴了。
在网上和现实看到很多人处理适用三轴侧铣头程序时，总是要对比如G17和G43之类的一些代码修改后才可以传输到机床加工。
一般后处理出来的侧铣程序，总要修改确实很麻烦，且影响生产效率，改不好还会造成撞机！
现在我的方法，只要添加两个定制命令即可自动判断侧铣的G18和G19平面，我也是昨天才发现的，特来与UG爱好者们分享！
每个人的后处理并不一定适合别人，所以下面只介绍制作方法（不提供后处理下载），以及机床两个参数的修改：
1、首先打开UG后处理构造器，我的是新建的后处理，在库里面以fanuc_6m为标本
2、在程序起始序列添加PB_CMD_fix_RAPID_SET命令，到G40 G80 G49等一些取消代码的下一行，如下图
3、在运动里面的线性移动，下拉箭头选择命令--PB_CMD_suppress_linear_block_plane_code，到第一行，如已添加好了的下图，第二行的G17用第二个Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，右击可选，不要强制输出
4、圆周运动同样用第二个G17 Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制输出
5、快速移动G17同样Arc Plance Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制输出
6、下面开始修改钻孔固定循环了，G17添加第一个Cutcom Plane Code (XY/ZX/YZ)，可选，不强制（选第二个圆弧平面命令应该一样的，我没深究）。然后把能够用到的固定循环格式全部改成这样的。
这里的G99用的是第一个Cycle Retract (AUTO/MANUAL)，也是可选，对应UG里面钻孔的Rtrcto参数。UG选择Rtrcto为自动，即钻完一个孔抬到安全平面再到下一个孔，也就是G98；Rtrcto设置为空，钻完孔抬到R点再移动，处理出来的程序就是G99。
7、UG刀轴要设置垂直于加工平面，MCS_MILL几何坐标安全平面设置到加工平面上的高度。
好了，关于侧铣后处理的修改就上面几个比较重要的步骤，其他地方也就是一般的固定格式，就不赘述了。
~分割线~
下面再讲两个机床的的参数设置：
1、参数No.5101，用侧铣钻孔这个参数必须要设置！
#0 FXY为“0”时，钻孔轴始终为Z轴。
FXY改成“1”时，钻孔轴即为程序所选轴，是与所选平面G17/G18/G19垂直的轴。
2、参数No.5001，侧铣可以建立刀具长度补偿！
修改#1 TLB为“1”，“0”是指刀具长度补偿A，即始终为Z轴；
“1”指定刀具长度补偿B，即建立垂直于所指定平面(G17/G18/G19)的轴的长度补偿。
参数说明书附件：
FANUC 0i-C参数说明书.pdf(3.58MB)
Ok了，要说到的都说到了，我就不说一半隐藏一半了。本人也才一个星期前才开始研究后处理，所以大神级别的看到请勿见笑，只是希望上面的内容对机械爱好者及UG爱好者们有所帮助。当然，我分享的动力还是来自热心坛友的强有力的回帖！
此贴为UG爱好者论坛原创首发，转载请保留作者和出处！感谢！
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楼主| 发表于 2014-12-20 02:32:53 | 只看该作者
SSSSSSSSSSSSSSS 发表于 2014-12-19 13:39
就立式机床来说，刚开始程序应该先走XY，到时候在下刀，你现在直接XZ,YZ，那样是斜线下刀
下面是我的侧铣 ...
你的理解能力有问题。我无语了。。。。
后处理自己判断 G17刀轴Z，先XY后Z
G18刀轴Y，先XZ后Y
G19刀轴X，先YZ后X
没有错吧！
你这楼给的程序是错误的！既然G19刀轴是X，你的长度补偿怎么是在Z方向加的呢？！
现实加工你的H01有长度补偿的话，不撞机才奇怪呢！
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