开了一副压铸模，没打多久就不行了飞边

h398135182 · 发表于 2014-11-25 18:11:16

流道封住了一头，现在这个产品压力大飞铝，压力小点产品表面有时会有小气孔，表面也不光滑，我是流道和渣包位置没设计好还是其他问题，求各位大师指教！

调整大小 IMG_20141123_154447.jpg

请叫我老师头 · 发表于 2014-11-25 20:50:08

没说清楚，什么流道堵了一个，是你自己要堵掉还是打堵掉的，可考虑是不是你的进料口开得太小了，你多大的进料口。
另外，你这模芯什么用什么材料的？铝压铸至少要H13以上。一般好一些的人用SKD的。

九门大提督* · 发表于 2015-4-7 14:09:38

请叫我老师头发表于 2014-11-25 20:50
没说清楚，什么流道堵了一个，是你自己要堵掉还是打堵掉的，可考虑是不是你的进料口开得太小了，你多大的进 ...

一看就知道进胶口的位置不对

wfping889 · 发表于 2020-5-26 13:54:02

你拍照的水平不行，说不清问题。正而八经拍一张前后模的俯视图吧

xxbwsssdr · 发表于 2020-5-26 16:08:32

分流锥可以开在中间吗？

tongxl · 发表于 2020-7-3 14:23:09

我这里还有更大的飞边

最美的仍然是爱* · 发表于 2020-7-9 15:09:54

有一些飞边（进料周边）是模板厚度不够料进入的压力很大导致模板形变有些模板做薄说是为了散热好其实散热还是得冷却水

ugzxq · 发表于 2020-8-22 21:10:34

1-6多少吨位压机打的！这是投影面积太大，压机锁不住吧。

yh418876501 · 发表于 2020-8-23 22:30:51

tongxl 发表于 2020-7-3 14:23
我这里还有更大的飞边

浇口都没了内部质量要求低吗？

feng5230 · 发表于 2020-8-28 06:41:21

铝模就是容易出飞边，
我之前做过，用是3CR2W8V这个材料，
因为都是模具做好了再拿去氮化，氮化只是表面一点点硬度。
铝模要开排气，所以排气里的废料掉不来，模具压几下就出现飞边，
塑料模具是整块钱都淬火了，里外都是硬的，被塑料压几下没事，

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