skd11热处理后 铣精孔总是有问题

F1643801

铣热处理之后硬材质精孔锥度是正常现象，这跟多方面因素有关，机台刚性（主要原因），参数，刀具！要想做的好，打好刀摆，要分粗逃单边留0.03的样子，一般铣完就是喇叭的下面小，再中光也是螺旋层切下去，不留余量，实际就是去下面的残料，最后新刀精修，这样一般没有问题，没有你说的10mm深差那么多。最后办法就是可以把刀刃磨出避空，避免上面重复切削变大。

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ak139 发表于 2025-3-10 10:13
大佬 帮忙看看 我后面给的参数 我在后面发了截图

我建议的顺序是1.4MM/6MM铣刀踩孔 2.3MM/5MM开粗刀螺旋下刀 侧壁不留量。3.3MM*1/5MM*1 T刀把底部T一刀 单边T进去0.05-0.1MM 4.3MM*5MM中光刀 分3层跑三次光刀 5.3MM*5MM精光刀分2层跑两次精光。后面没必要再搞螺旋了。

ak139

F1643801 发表于 2025-3-10 10:23
铣热处理之后硬材质精孔锥度是正常现象，这跟多方面因素有关，机台刚性（主要原因），参数，刀具！要想做 ...

多谢大佬了 受教 我慢慢调试

ak139

21103030 发表于 2025-3-10 10:24
我建议的顺序是1.4MM/6MM铣刀踩孔 2.3MM/5MM开粗刀螺旋下刀 侧壁不留量。3.3MM*1/5MM*1 T刀把底部T一刀  ...

嗯嗯 好的 多谢大佬指点 我先大佬说的调试一下

ak139

难搞啊 人都搞麻了 没干过这种 不得要领  感谢各位大佬的热心教导。

ak139

21103030 发表于 2025-3-10 10:24
我建议的顺序是1.4MM/6MM铣刀踩孔 2.3MM/5MM开粗刀螺旋下刀 侧壁不留量。3.3MM*1/5MM*1 T刀把底部T一刀  ...

现在把转速加高了 精度好很多了 上下只差0.015的样子 不到0.02

21103030

ak139 发表于 2025-3-10 10:50
现在把转速加高了 精度好很多了 上下只差0.015的样子 不到0.02

是的 淬火件相对转速要给高一点

xiaolonggeha

这种精度孔， 公司有实力买把CBN铣刀，专门加工淬火料的刀具。

yschenmi

实在搞不定就放电

ak139

xiaolonggeha 发表于 2025-3-10 11:34
这种精度孔， 公司有实力买把CBN铣刀，专门加工淬火料的刀具。

陶瓷刀具吗？