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知识点： 1.包胶模具和双色模具的区别； 2.包胶产品的设计要点； 3.包胶和双色结构设计区别？ 4.电动牙刷模具结构；
双色模具与包胶模具的区别
A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色注塑模具设计基本原则：
1、硬胶做第一啤，软胶做第二啤 2、透明做第一啤，非透明做第二啤 3、注塑成型温度高的塑胶做第一啤，成型温度低的做第二啤
上述是做双色注塑模具的基本原则，另外，封胶时尽量用碰穿封胶，而不用插穿封胶，（ 较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构）。
优点——成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好； 缺点——双色模具需要专门的双色注塑机，但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂，导致模具成本相对高一些。
B.包胶模具 ( 二次成型 )：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。包胶模具主要是软胶包硬胶，其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料，硬胶可以为ABS 、PC、PP等。
双色模具与包胶模具概述 : 包胶模具在设计应注意硬胶件的定位，需做到可拉的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
1.前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
优点——可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小； 缺点——不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具；
2种材料一般推荐值为60度熔点温度差，具体看情况，建议至少保留30°以上得熔点温度差。
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