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上一次简单介绍了表面铣的入门和应用，在UG中表面和平面铣是比较简单容易入门的，今天再介绍下平面铣的应用。我的帖子全是手工码字和自己修图，弄的不好大家见谅，但心意是好的！呵呵~~~ 一、平面铣的特点及应用范围 平面铣的用法和前面的表面铣用法类似。但平面铣主要用于精加工平面零件的侧壁。还可以做辅助线加工表面和整体开粗，但是整体开粗一般不使用。 平面铣是二维线框加工，没有实体，所以刀路的计算非常快。由于没有实体所以不像型腔铣有实体的过切检查（型腔铣会在之后的帖子中介绍）。 二、平面铣的相关参数
1、指定部件边界和指定底面。 边界的类型分为封闭的和开放的。选择的模式可以是面、曲线、边界和点。在选线时要按顺序，不能乱点，否则会出错。成链要注意技巧，先选首的尾，再选尾的尾。否则无法正确成链。 材料侧指的是保留的材料一侧，并非要切除的材料一侧。刀路也分为相切和对中，对中是刀具骑在中心轨迹上。几何边界可以对单独的设置相切和对中。 指定底面是指加工刀路最终深度平面位置。
2、附加刀路。 附加的刀路是在原有刀路基础上增加的刀路。比如附加刀路值是2，那么就是在原有刀路的基础上再加上2条刀路，一共有3条。
三、指定边界的编辑 在多条线的边界中我们可以单独编辑每一条边界线的相切和对中的情况，还可以控制余量来得到想要的刀路。
比如图中的槽，一般正常选取边界后生成的刀路会在边界范围内，这样加工会在角边缘处产生欠切。所以理想的刀路是能够延伸出来一部分的。这样我们可以分别设置边界上下两条为相切，左右两条为对中，并且在定制边界数据中设置左右边界的余量给-5。这样就可以得到我们需要的刀路了。 在铣表面时，我们可以绘制辅助线来充当部件边界，通过编辑来延长起点和终点的位置。
四、平面铣的常见问题 1、平面铣使用R刀时可能出现过切要注意，在编程时使用平刀来编程，加工时使用有R刀加工就不会有问题。
2、平面铣不会自动识别实体防止碰撞，所以加工编程时一定要注意观察走刀位置，不合适的地方通过切削参数和非切削参数来修改。 3、在加工多个部位时其实我们没有必要一定要在一个程序中将所有部分都选中加工，这样的刀路由于各个部位连接的需要会有些凌乱。我们其实可以通过复制的方式一个加工部位编一个程序，这样整体的刀路就比较清晰顺滑。
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发表于 2014-8-11 18:58:32
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