Okuma-3X后处理优化内容 1、增加了程序创建时间,具体到年、月、日 、时、分、秒。便于程序的有效管理,及时查阅最新优化的程序时间节点。 2、增加了刀具列表输出,防止程序员在建立刀具规格时数据输错;同时也便于CNC操作员在加工过程中及时查阅刀具清单及有效的装刀长度,进行判断干涉情况。 3、增加了程序在机的总循环时间,有效的便于了解产品加工时间,以及根据此工艺时间及时有效的进行生产计划安排。 4、增加了每把刀具结束后M01的输出,便于操作员调试首件时有效的观察每把刀具的加工内容。 5、增加了每把刀具的XY、Z向的余量数值,及时有效的方便CNC操作员查阅,为后续刀补补正提供参考依据。 6、优化啄式钻孔与断削钻孔均采用G83代码输出,防止因为编程员疏忽G73输出,导致钻头等刀具断裂。 7、增加了程序缺少代码钻孔循环G71 Z100的输出。 8、Hypermill软件后处理代码增加了,同一把刀具随意设定不同刀补,把设置刀补建立在编程过程中,而非通过人工去搜索程序进行更改,降低修改程序出错的风险性。 9、修改了使用本机型的攻丝循环格式,降低了人为手动修改攻丝格式输错的风险性 10、换刀前增加N __序列号,搜索序列号进行程序跳转。
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