关于飞面的技巧

syfancy

编程的时候是一个厚度为6的长方体。毛胚材料是厚度为8的铝件。
现在要飞掉2个。

1.底壁铣，平面建立坐标系，选中平面毛胚设置2，每刀走30丝。直接操机对刀毛胚平面之后直接开就行吗？ 还是要把坐标系往上抬2个，让实际对刀平面与坐标系平面保持一致，形成一个降面才能铣出来？

2.用平面铣，选中平面，底面也为该平面，让底面-2，每刀走80丝。 操机对刀毛胚平面，直接开程序。为什么做不出来。这功能不像是轮廓铣一样吗，选中轮廓下去2个，对完刀就铣出来了。

求大佬解答，进入了一种误区里面了

honmle

1.
这要看你的对刀基准是 机床面，还是虎钳，还是材料顶面...看你的问题是材料顶面。

我一般是直接在"素材顶面"，分中，直接对刀，往下铣削出零件基准面。

以G92或是G54来说，程式的座标基准点，是素材顶面。


2.
以2mm厚度而言，会分成3次，也就是四个切削层...

syfancy

honmle 发表于 2022-7-29 00:48
1.
这要看你的对刀基准是 机床面，还是虎钳，还是材料顶面...看你的问题是材料顶面。

非常感谢大佬耐心讲解，我用的是ug12，没有最终底面余量。。。我对刀的基准面是材料顶面。
编程的时候素材厚度为6.用素材顶面飞面，毛胚设置2.（此时我编程坐标系建立在厚度为6的顶面上）
机床对刀，我对的是厚度为8的材料顶面。
这样操作是不是错误的。
是不是应该把编程的坐标系Z往上移动2位。
谢谢大佬

honmle

机床 G54 的Z轴原点，最常见的就是 "Z轴原点设置在素材顶面" ，没错！！

你在CAM的设置，Z原点也在素材顶面...这样就没错。

然后，你工件厚度 6mm，素材厚度 8mm。你经由后处理的转出程序，要查看你自己的设置是否正确！！

例如，平面铣...一定会需要设置安全平面的高度，再来是　非切削裡设置的进刀高度（下刀点），再来才是切削的下刀高度，接着是切削刀路XY进给，你可以先转出比对看看。

◇﹎葙垨ぴ

这玩意儿我一般都是在机床里面放个宏程序给操机的。弄程序不麻烦啊