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楼主: 梦心的方向

[分享] 铝件外观件压伤问题改善方案

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中尉

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发表于 2021-8-3 08:26:31 | 显示全部楼层
#忘忧草# 发表于 2021-8-2 20:54
具体一点就是上吸盘,把300类产品归类,整理出最佳吸气点分布,再加上每个产品对应做一个气密检测点。如 ...

你这说得 更不切实际, 吸盘是最慢的加工方法, 优点就是薄件易加工, 。  缺点 低速度 低切削, 完全没有虎钳和 压板的效率。 2序定位也是问题。
再者 机器人手臂 ,不是随便哪个厂就实力允许!

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六级士官

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 楼主| 发表于 2021-8-3 16:54:20 | 显示全部楼层
#忘忧草# 发表于 2021-8-2 20:54
具体一点就是上吸盘,把300类产品归类,整理出最佳吸气点分布,再加上每个产品对应做一个气密检测点。如 ...

吸盘我们用过三种,
      第一种是密封条式的片面吸盘,因边角地方和底面留量较少时容易飞料,已淘汰
      第二种是两块板做中空腔体式吸盘,特点是吸点密布吸力大,密封牢靠,同时侧面加装定位块。因吸点密布工装表面细小铝屑无法清理干净,导致更多压伤,已淘汰。
      第三种是针对相似产品做专用吸盘,一种吸盘做2-3款产品。
现在只要以专用小型吸盘在生产。

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六级士官

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 楼主| 发表于 2021-8-3 17:00:47 | 显示全部楼层
梦心的方向 发表于 2021-8-3 16:54
吸盘我们用过三种,
      第一种是密封条式的片面吸盘,因边角地方和底面留量较少时容易飞料,已淘汰
...

我们在加工的产品主要是些异性件,小产品,1-2000件的量产机器人没法上的,每台机最多的时候做10天,少的时候半天结束了。这样机器人还没调好就结束了。产品切换太频繁了不好实现。

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少将

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发表于 2021-8-3 19:44:33 | 显示全部楼层
梦心的方向 发表于 2021-8-3 16:54
吸盘我们用过三种,
      第一种是密封条式的片面吸盘,因边角地方和底面留量较少时容易飞料,已淘汰
...

所以才要优化吸气点位了

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发表于 2021-8-3 19:45:49 | 显示全部楼层
梦心的方向 发表于 2021-8-3 17:00
我们在加工的产品主要是些异性件,小产品,1-2000件的量产机器人没法上的,每台机最多的时候做10天,少的 ...

桁架机器人,这东西不贵。主要要搞的就是机械臂上的吸盘

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发表于 2021-8-3 19:48:49 | 显示全部楼层
下午的时光 发表于 2021-8-3 08:26
你这说得 更不切实际, 吸盘是最慢的加工方法, 优点就是薄件易加工, 。  缺点 低速度 低切削, 完全没 ...

有些情况,效率有了,但是压伤报废了更不可取吧?桁架机器人并不是很贵的哦!至于定位,批量件做个仿形定位工装,应该没什么吧?

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少校

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发表于 2021-8-5 10:26:35 | 显示全部楼层
压伤是常有的事,我们一直都没做好,

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发表于 2021-8-5 10:30:47 | 显示全部楼层
感谢大神分享

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发表于 2021-8-5 10:38:11 | 显示全部楼层

非常感谢楼主分享经验……

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 楼主| 发表于 2021-8-5 20:05:49 | 显示全部楼层
黎海明 发表于 2021-8-5 10:26
压伤是常有的事,我们一直都没做好,

说的简单点就是工装尽量做成互换的,做完一件拆下来用清水洗一下。工件也洗一下再装上去。仿形一般都铝的,毕竟成本低。(土豪可以直接用PPS的料直接做仿形)动钳口或者各种侧面夹紧机构和工件接触面尽量想办法用PPS的材料,那样会好很多。现在最早做的侧顶已经加工超过3000件不同产品,压伤不超过10件。
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