大将
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大将
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最近做一款薄板,比较简单,3MM厚,上面就几个槽,反面几个埋头孔,因为比较薄,又要铣外形,正反面外形要倒0.3的斜角,几个槽深度有公差,所以夹或者压都不太好,量比较大,这次4000多个,后续还有很多,如果用粘胶水加工的话效率上不去,所以拿到图就直接想到用吸盘,公司之前买了个吸盘,拿出来一看,吸盘小了,两头会悬空,就决定买块铝板自己做一个吸盘,把之前买的那个吸盘的真空泵接上去,加工挺稳定,这批货已经做了一半了,发出来大家交流一下,
机床较小,Z轴有限制,直接放在工作台出的话Z轴下不了那么深,想做几个脚座撑起来的,结果看到机器里有两台虎钳,就把钳口拆下来装到后面,刚好就能夹住,就没有做脚座,装了两个气阀开关,工序1和工序2各自独立控制
里面是工序1,外面为工序2,图中红色的是定位的铝销钉,工序1铣外形和槽以及倒角,工序二打孔做埋头,
加工中有一个问题,就是开切削油加工的时候,会有一点油进入气管,怕不稳定,就关掉了油,用吹气加工,吹气加工,开粗不敢太猛,一刀0.6MM,太猛了会粘刀,现在做一个成品要将近8分钟,要是能开油就好了,真空吸盘用的少,没什么经验,还请大神指点一下怎样避免油进入气管。
本来想把气管画完,有点忙,感觉画气管没什么意义,就懒得画,
真空泵是这样的,这个真空泵会保压,气压低会自动加压,就算突然断电,产品也不会失去吸力,感觉比真空发生器好用,
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