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最近做一款薄板，比较简单，3MM厚，上面就几个槽，反面几个埋头孔，因为比较薄，又要铣外形，正反面外形要倒0.3的斜角，几个槽深度有公差，所以夹或者压都不太好，量比较大，这次4000多个，后续还有很多，如果用粘胶水加工的话效率上不去，所以拿到图就直接想到用吸盘，公司之前买了个吸盘，拿出来一看，吸盘小了，两头会悬空，就决定买块铝板自己做一个吸盘，把之前买的那个吸盘的真空泵接上去，加工挺稳定，这批货已经做了一半了，发出来大家交流一下，
机床较小，Z轴有限制，直接放在工作台出的话Z轴下不了那么深，想做几个脚座撑起来的，结果看到机器里有两台虎钳，就把钳口拆下来装到后面，刚好就能夹住，就没有做脚座，装了两个气阀开关，工序1和工序2各自独立控制
里面是工序1，外面为工序2，图中红色的是定位的铝销钉，工序1铣外形和槽以及倒角，工序二打孔做埋头，
加工中有一个问题，就是开切削油加工的时候，会有一点油进入气管，怕不稳定，就关掉了油，用吹气加工，吹气加工，开粗不敢太猛，一刀0.6MM，太猛了会粘刀，现在做一个成品要将近8分钟，要是能开油就好了，真空吸盘用的少，没什么经验，还请大神指点一下怎样避免油进入气管。
本来想把气管画完，有点忙，感觉画气管没什么意义，就懒得画，
真空泵是这样的，这个真空泵会保压，气压低会自动加压，就算突然断电，产品也不会失去吸力，感觉比真空发生器好用，
链接：a.rar
提取码：1234
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发表于 2020-12-7 12:38:52
