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NX用后处理提高工作效率的方案（一） 大家都知道，时间就是金钱，在任何时候都是一样的。作为一名数控编程员时间更是如此，那么该如何提高工作效率？
1.程序的可移植性，也就是（COPY）。 2.程序的安全性，从客观上讲减少检查的时间。 3.程序的可阅读性，尽可能减少调机的时间。 4.程序的合理性，充分了解机床的性能，使其发挥更大的优点，取长补短，减少空移，减少回安全点（包括五轴锁轴的动作，机床不在重切削，锁轴没意义的，而且还会加快机床的部件磨损，特殊机床除外）。 我简单介绍一个例子一般铣螺纹的操作正如下图，先做中心钻（或者直接带倒角），再钻孔，然后在做一条铣螺纹工序。 下图后处理效果图！ 这个程序是铣螺纹的，可以看出来从下而上铣削，属于顺铣，实际加工中OK。 1.当我一眼看见这个程序时候，我不知道目前加工螺纹的深度，螺距，以及螺纹大径小径，当然你可以用去算，X²+Y²=R² 深度还要知道编程延伸了多少。。。。。。。。 2.每次需要重新建立一条程序，去设置相关的参数，这过程比较繁琐。尤其当产品螺纹规格很多的时候，深度不一样，规格相同，选一遍孔也是煎熬。 下来要解决这些问题 拷贝如上DRILL程序。 更换刀具，循环采用 钻，文本 （因为钻，文本里面提供的参数还是比较丰富，可以用起来，做宏程序变量。）主要这个实际应用中很少用或者不用，这时候利用起来！ 机床宏方面，海德汉提供一个循环，CYCL262，这是一个铣螺纹，但是缺点就是一刀，在实际加工中，遇见钛合金或者难加工材料，一刀很难把螺纹铣到位的，这时加一个IF条件判断一下，解决多刀问题，最后一个CALL LBL解决不能整除问题。（由于作者对海德汉比较热衷） 简单做一个宏，完成这个，其他系统类似方法，在此不再一一介绍，授人以鱼不如授人以渔。
文本== 螺纹大径-螺纹小径（从小径铣到大径） 选项== 是否需要多刀，无则一刀 CAM== 循环名称（因为这个功能很好，而且必须是整数型，程序具备拷贝特性，所以本人做了很多循环，内螺纹262，外螺纹267，螺旋铣孔208...） 秒==当铣螺纹时此值为径向距离，当螺旋铣孔时为螺距。 螺距=（螺距读取刀具螺距） 后处理效果如下 Q1进给 Q9每次增量径向距离 Q10螺纹大径 Q11第一刀 Q239 螺距 Q201深度 其实作者的本意为了解决无法看到大径小径，螺距，这个程序也能解决如果你忘记开刀补，没关系，改一下Q10即可，程序直接复制前面的钻孔程序就OK 一刀效果，当选项为无
程序结构性好，简约直观，既省时又省力，还不用点生成刀路！ 208循环铣孔
后处理效果
就到这里 顺逆铣可以用主轴正反转来做判断 当然可以用于任何系统，可以用于任何功能，探测，钻孔，反镗，也可以自己写一个子程序，充分利用NX里面我们很少用的参数去做变量来处理，本文做到抛砖引玉，也是为了提高效率的一个办法（也可以写一个UI界面,做一些特殊功能）。 上面策略需要对后处理和机床方面需要加强，还要充分了解现场的情况，做适合现场的后处理，没有最好，只有最合适！由于字符限制，就到这里！（节日快乐） 安周 2020-06-01
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发表于 2020-6-1 22:15:25
发表于 2020-6-2 08:37:01
