解决圆弧面和者直面进退刀印氧化盖不住的问题

zhaopengg

纯属分享，大神可以有其它好的方式可以帮忙指点下。

总体思路：进退刀角度与加工面越贴近越好，从而找到临界点进退刀。如图
第一，直面进退刀，在非切削移动里面，开放区域圆弧半径设大就好了，理论上是越大越好，角度也是越大越好，但是这样最小安全距离0.1MM进退刀线都会延长很多，所以看加工实际情况而定。我一般设个5000MM就很不错了，基本看不到刀印子。
第二，圆弧面进退刀，也是在非切削移动里面，开放区域圆弧半径设为贴近本身加工圆弧的半径，角度设为负值，这个与直面是反的，只需要稍稍大于本身加工圆弧半径，半径越大越接不顺。

lv007

没那么复杂，主要还得看机床

zhaopengg

lv007 发表于 2020-4-22 10:25
没那么复杂，主要还得看机床

要是机台精度都能达到理想化就算直线进刀都没有进退刀印了，{:}

偽袮ジ痴鈊

可以在转角处进退刀，起钻点页面重叠距离加长点，Z轴加工深度不易过大。不喷砂很难盖住的

287488565

我们正常都是在这里加一点距离（0.5左右），或者进退刀放在拐角处，这样氧化出来效果还可以， 如果进退刀区域还是有台阶，那说明机器要维修了。
讨论这些问题，我个人认为比讨论那些所谓的一刀流刀路有价值的多。

287488565

实际效果如图。

四海爱中国

其实可以试一下 在最终退刀那里  改成沿切下方向就可以了

zhaopengg

287488565 发表于 2020-4-22 13:17
实际效果如图。

这种方式我之前也用过，我这里的机台没有太大效果，退刀位置始终还是有印子，盖不住。{:smile:}

zhaopengg

偽袮ジ痴鈊 发表于 2020-4-22 11:18
可以在转角处进退刀，起钻点页面重叠距离加长点，Z轴加工深度不易过大。不喷砂很难盖住的

这种方式我也试过，不过效果也不是很好，我这里产品220#砂，后面改了我这种方式很稳定，所以我才分享出来

287488565

zhaopengg 发表于 2020-4-22 13:58
这种方式我也试过，不过效果也不是很好，我这里产品220#砂，后面改了我这种方式很稳定，所以我才分享出来

学习了，我试试，感谢。