富士康塑胶模具设计标准

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富士康塑胶模具设计标准
一、产 品 篇
一．抄图  
一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。
抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。
二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。
四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。
五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。
六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。
七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。
八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。
九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。
十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。
十一. 挑图要静心、细心。
十二. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理方案。
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二、产品分析与检测

（一）、装配检测
1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysis     model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。
2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。
3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议记录》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）：
1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮）
2)镜与嵌镜件：0.1
3)discman电池门与底壳：0.08
4)非discman类底壳与电池门：0.15+0.05
5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1
6)卡门与卡门位：1.0
7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布)
8)特殊要求依设计部资料处理。

（二）、结构检测
1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。
2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。
3．特别检查钮孔是否按要求。

（三）、拔模角檢測         

1.首先在Analysis    Surface Analysis中將TYPE設定為Draft chack , surface欄設定為part, Angle Option欄設定為Both directions,然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向
平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫
模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。
2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。
3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。

（四）、肉厚檢測

1. 在Analysis    Model Analysis中將Type設定為Thickness, plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚, Silce offset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。
产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。
当檢測出錯誤及對做模有不利之處時:

         1）詳細記錄實際情況    2）向組長或主管匯報    3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題    4）共同确定解決方案    5）落實改圖責任人    6)）改圖    7）改圖之后重新檢測。

破衣哥*

好资料值得 做模具的朋友收藏