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资料里一般都说要尽量圆滑过渡，对产品强度还有注塑时流通性都有好出
但在实际设计中，除了比较大的圆角外，一般能省则省，前辈说这样模具好做一点，要不还要多加个圆角。所以现在设计我一般不加圆角。
在做产品的结构设计时，到底要不要圆角过渡，肋&螺丝柱的底部和交接处要不要进行倒圆呢？
有点糊涂……
下面是搜索到的资料
路人A：除非外观限制，一定要C角，能圆角就圆，这对产品，模具都有好处（强度上），其实模具在加工是要看怎样加工，如果能用CNC直接加工的话就最好R,同时考虑R值于刀具的匹配，如果有些地方用铜公打的话就可以直角，简化加公.当然要综合来讲！
路人B：我觉得加一个小圆角和不要圆角是两码事，有一个小圆角就是要做模具的时候要用铜工做火花而得到的，不要圆角就是不做火花的哦。所以我一般小圆角也会做上去，除了分模面和用嵌件。
路人C：该加的地方就要加，不该加的地方不要加:
（１）产品分型面处加了圆角会增加分模的难度
（２）较深骨位处加圆角会增加模具加工难度
（３）壁厚突变处最好加圆角，改善流动性，减少外观不良
（４）一些受力较大的薄壁处最好加圆角，减少应力集中
路人D：尊重ID的创意，在不影响外观的情况下，分模线上的圆角可以尽量少一点。侧按键孔边缘的导角尤其要兼顾做模的方便。
路人E：现在我做设计，一般就外观ID要求的外观上的圆角、还有壳体的大圆角外一般不倒。BOOS底部都没有，特别是内部基本上没有圆角，当然前提是保证壁厚均匀的前提上。但是还有矛盾的时候，壁厚是2，外部有时候倒了个R3的，内部没有圆角，这样壁厚均匀就保证不了。不知道是否要加上R1圆角？我现在是都不加。觉得还能在控制之内。不知道这样是否合理？
路人F:除了分模线我一般都是倒的,但是在网上也听过,R0.5以下的圆角不用倒,做模的会自动做出来,如果倒个R0.3那也不好加工.不知到底哪样才好. |
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发表于 2011-7-2 21:52:21
