奖励100铜板_齿轮建模问题（渐开线的镜像）

wado60 · 发表于 2015-7-2 17:13:13

齿轮建模过程中，需要首先绘制渐开线，然后对其进行镜像操作，之后可以草绘出完整的渐开线齿廓形状，最后对其进行实体拉伸或者混合扫描并阵列！
由于需要进行精确绘制分析其实际重量以及质心位置（并不是看看它的样子），所以按照标准齿轮的绘制方法进行建模，最后测量结果发现通过参数驱动的尺寸绘制出来的齿形与实际计算结果存在差异，分度圆弦齿厚变小，与实际计算结果存在较大的差距（大约1mm

），尼玛吓尿了有木有，这会导致需要的结果不够精确。
于是反复查找，经过排查发现就在镜像渐开线的那一步出现了问题，标准齿轮镜像渐开线的DTM1与DTM2的夹角用的是360/(4*Z)，想必很多画过齿轮的都知道这个角度是指什么
问题来了：
我的齿轮是角变位斜齿轮，不是标准的，那么就存在酱紫的问题，分度圆上的齿厚与齿槽宽并不相等，所以不能用360/(4*Z)这个镜像角度的公式！通过对变位的深入研究发现，这个角度可以利用公式asin(Sn/db)来反推得到镜像角度，通过修改镜像角度，使得齿厚测量结果非常接近计算结果，但是比较发现依然存在0.25mm的差距，还是不够精确！(你的心里一定在默念：废话，肯定是有误差存在的

谁中枪了……)
我不是无可救药的强迫症，我也知道会有些许的误差存在，但是我需要将其与实际计算的结果之间的误差降低到μm级别就是说相差0.001mm还是可以接受的！
那么有哪位大神愿意指点，这其中哪里存在问题，怎么做可以使这个误差降低更加接近实际计算结果呢？(没有PRT不知道我哪儿出错了？不用prt，我直接给你们参数，你们可以通过自己的方法来做，只要结果够接近我的计算结果就算是完美解决问题，记得是小数点后第三位的区别哈，测量结果比我的误差还大的就算了吧，小生先谢谢你的热心了

)
齿轮参数：
模数：4
齿数：83
压力角：20°
变位系数：0.43
螺旋角：15°
旋向：左旋
齿顶高系数：1
顶隙系数：0.25
计算分度圆法向弦齿厚公称值：7.534mm
共同学习，共同提高！
期待精诚网的大神及坛友们来为小生解惑

管理员奖励：第一个回复解决问题并上传prt的朋友奖励铜板100，黄金1枚，银子10个 注意测量结果要复合楼主提供的要求，请仔细查看问题!按照回贴中提供参考资料所建立的模型与楼主提供的测量结果有偏差！

破衣哥* · 发表于 2015-7-2 23:18:33

空了帮你看下

wado60 · 发表于 2015-7-4 08:34:06

破衣哥发表于 2015-7-2 23:18
空了帮你看下

灰常感谢～

破衣哥* · 发表于 2015-7-6 16:16:52

先给你一份相关的资料给你参考：http://bbs.creoug.com/thread-63793-1-1.html

破衣哥* · 发表于 2015-7-7 16:56:57

本帖最后由破衣哥于 2015-7-14 14:46 编辑

占位

wado60 · 发表于 2015-7-10 09:53:12

破衣哥发表于 2015-7-7 16:56
Creo 3.0 m文件：　　　这个文件是我直接参考上面提供给你的设计资料链接里面的资料建的，过程你自己要检 ...

刚刚出差回来，看到了！我先去研究下哈~先谢过了！破衣哥V5

wado60 · 发表于 2015-7-10 15:50:38

破衣哥发表于 2015-7-7 16:56
Creo 3.0 m文件：　　　这个文件是我直接参考上面提供给你的设计资料链接里面的资料建的，过程你自己要检 ...

我没有去检查，而是依照他的做法重新将过程走了一遍，发现其实跟我的画法是一样的，只不过一些参数我是直接给出的，而这个方法是把计算方法直接写成函数放入关系控制了！
重点：
我没有搞清楚为什么同样的方法我画出来的尺寸跟你的有差别
而且在端平面测量的时候居然跟我的法平面的计算结果神一样的接近（相当于完全相等）
区别：
咱俩的测量结果是不在同一个平面进行的，我在主贴里说的其实是法平面的测量结果，可能当时我没有说清楚吧！
下面附几张图看看！
这个方法我仔细看过，也没觉得哪里有明显的问题存在，
不知道为什么测量结果存在差异（尼玛烦透了最近因为这事儿

）
另外：
UG NX10.0用自带的齿轮插件进行绘制，输入参数自动生成齿轮
居然就他妈的可以得到神一样接近我的计算结果的测量数据，
无论是法向齿厚还是公法线，公法线实际测量结果只与我的计算结果相差0.001mm，
哦买噶~我惊呆了~

谁能告诉我，为什么UG可以做到但是Creo却总是有差异存在，

为神马Creo这么强大的软件就是无法实现呢，到底错在哪里，啊~啊~啊~