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CREO3.0 M050
PTC Creo Simulate新增功能介绍
用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面
PTC Creo Unite 技术- 在多CAD 环境下工作
使用PTC Creo Unite 技术进行自动转换
使用PTC Creo 3.0 Unite 技术创建配置文件
Solid Edge 导入
支持映射键
PTC Creo Simulate 支持Unicode
PTC Creo Simulate 的性能改进
PTC Creo Simulate 支持ANSYS 14.5
PTC Creo Simulate 支持MSC Nastran2012
求解器引擎I/O 的性能调整得到了改进
图标得到了更新
更改图元颜色
具有已定义预加载荷的紧固件的可用性改进
FEM 模式的改进
2D 分析中的受力连接
新增了简单的断裂力学
用于确定最佳分析的改进过程
用于创建注解的新工作流
分析研究在模型树中列出
用于查询结果的改进工作流
定义存在有限摩擦的接触界面
适用于2D 模型的映射的网格选项
壳、梁和紧固件的显示得到了改进.
分析包含失败特征的模型
用于创建线性化应力的更新过程
多个载荷集的疲劳分析
用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面
用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新用户界面包含标准PTC Creo 功能区。
用户界面位置：在PTC Creo Simulate 中，单击“原始点”(Home) ▶ “Simulate结果”(Simulate Results)。在PTC Creo Parametric 中，单击“原始点”(Home)▶ “实用工具”(Utilities) ▶ “Simulate 结果”(Simulate Results)。
优点和说明
提供了一个可用于显示PTC Creo Simulate 中的结果的新型现代化界面，可通过PTC Creo Simulate 或PTC Creo Parametric 进行访问。此界面具有逻辑的组织结构，且提供了多个常用任务，它被分为多个特定于应用程序的功能区选项卡和组，这样既便于使用，又便于用户学习。除了功能区界面之外，下表还介绍了其他改进：
○搜索命令- 使用“命令搜索”(Command Search) 搜索并查看命令的位置。单击并开始在“命令搜索”(Command Search) 框中键入命令。在键入过程中，会出现匹配搜索条件的命令列表。将指针放在列表中的命令上可以查看功能区中突出显示的命令。
○ 合并和新增了命令- 为了提高效率，已增加了新命令并合并了其他命令。
○ 在位移大小条纹窗口选中的情况下，单击“视图”(View) ▶ “连续色调”(Continuous Tone) 将色调更改为连续。要从“结果窗口定义”(Result Window Definition) 对话框定义色调更改，您不再需要编辑此特定结果窗口。
○ “视图”(View) 下新增了“封闭和切削曲面”(Capping & Cutting Surfs) 组-功能已合并成一个可创建、编辑或删除封闭/切削曲面的组。
○ 管理窗口视图- 提供了多种用于管理窗口的新方法。单击“层叠”(Cascade) 可层叠视图。单击“隐藏”(Hide) 可隐藏视图。
○ 管理图形窗口- 与之前一样，可同时打开多个停放窗口。尽管一次只能有一个停放窗口处于活动状态，但可以通过双击其他窗口轻松将其激活。活动窗口具有蓝色边框，且其中会显示“图形”工具栏。通过此工具栏可访问常用命令，如“重新调整”(Refit)、“重画”(Repaint)、“放大”(ZoomIn)、“缩小”(Zoom Out) 和“已命名视图”(Named Views) 等。
○ 快捷菜单中提供的其他命令- 可右键单击活动窗口以选择如下命令：“模型最大值”(Model Max)、“新建切割/封闭曲面”(New Cutting/CappingSurface) 或“全屏”(Full Screen)。这样能够更便捷地执行任务。
无论您是新用户还是高级用户，适用于PTC Creo Simulate 中的结果的新型现代化界面改进了检查分析、验证设计以及识别模型中需改进的区域的功能。
PTC Creo Unite 技术- 在多CAD 环境下工作
多CAD 设计区域中有多个增强功能。
优点和说明
利用PTC Creo Unite 技术，不必再安装附加第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。CAD 整合比以往任何时候都容易。可以简单地在PTC Creo中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。特定格式的配置文件和模板有助于加载非PTC Creo 数据，与加载专属PTC Creo 数据一样简单。定义后，这些配置文件可自动控制进入会话的信息，而无需其他对话框或用户互动。您可以立即开始使用非PTC Creo 装配。PTC Creo 会自动跟踪对本地系统中非PTC Creo 数据所做的更改，并将这些数据保持为最新数据。还很容易通过单个图标和文件扩展名区分模型树中的不同格式。除了新增的SolidWorks 数据更新与导出功能外，PTC Creo 3.0 还提供了导入Solid Edge 零件和装配的功能。在Solid Edge 数据的导入过程中，可以决定要导入的信息，或者可以对非PTC Creo 数据数据使用标准模板。通过使用所有可用的装配约束可以容易地引用导入的几何。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式，便于集成、开发和验证完整的产品设计。有关使用PTCCreo View 和PTC Windchill PDMLink 10.2 的PTC Creo Unite 技术的当前限制的信息，请参阅文章CS188705。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具，借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。
使用PTC Creo Unite 技术进行自动转换
利用PTC Creo Unite 技术，不必再安装附加第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。CAD 整合比以往任何时候都容易。
优点和说明
可以简单地在PTC Creo 中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。很容易通过单个图标和专属文件扩展名区分模型树中的不同格式。PTC Creo 3.0 具有在上下文中修改设计的增强功能。如果尝试修改多CAD装配上下文中的非PTC Creo 数据，将会出现一条消息来确认这些更改不会反映在专属模型中。然后，可以选择“转换”(Convert) 或“不转换”(Do notconvert)。如果选择“转换”(Convert)，可以选择自动将非PTC Creo 数据转换为PTC Creo 数据，或者选择使用高级转换工具进行转换。如果选择自动转换，仅将需要进行修改的元件转换为PTC Creo 元件。这样可以确保最大限度地重用现有非PTC Creo 文件，并避免针对每个元件的多个文件格式和业务对象进行管理而增加的开销。转换必要的元件后，PTC Creo 仍可以保留指向原始非PTC Creo 文件的链接，以基于在PTC Creo 外部所做的更改来检索更新。还可以选择保持新建的PTC Creo 元件与原始源文件分开。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式，便于集成、开发和验证完整的产品设计。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具，借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。
使用PTC Creo 3.0 Unite 技术创建配置文件
多CAD 设计区域中有多个增强功能。利用PTC Creo Unite，不必再安装第三方软件或许可证来使用非PTC Creo 数据。用户界面位置：单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) 打开应用程序的选项对话框，然后单击“数据交换”(Data Exchange)。
优点和说明
可以简单地在PTC Creo 中打开和引用CATIA、SolidWorks 和NX 文件。特定格式的配置文件和模板有助于加载非PTC Creo 数据，与加载专属PTCCreo 数据一样简单。打开并导入选项和格式特定的配置文件将通过在选项对话框中为您的PTCCreo 应用程序选择“数据交换”(Data Exchange) 进行控制。借助“导入配置文件编辑器”(Import Profile Editor) 可创建和修改配置文件。定义后，这些配置文件可自动控制进入会话的信息，而无需其他对话框或用户互动。您可以立即开始使用非PTC Creo 装配。PTC Creo 3.0 支持所有主要的CAD 格式，便于集成、开发和验证完整的产品设计。无论您的目标是改善多种格式之间的协作还是整合成一个单一的CAD 工具，借助PTC Creo Unite 技术比以往更容易在多CAD 设计环境中工作。
Solid Edge 导入
可以导入Solid Edge 数据，然后使用这些数据。用户界面位置：单击“文件”(File) ▶ “打开”(Open)，然后将“类型”(Type) 过滤器设置为Solid Edge。单击“导入”(Import)。
优点和说明
可以用Solid Edge 转换器导入Solid Edge 零件和装配。要使用Solid Edge 数据，不必安装Solid Edge 软件。
支持映射键
可直接在PTC Creo Simulate 中创建并执行映射键命令。用户界面位置：单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “环境”(Environment) ▶“映射键设置”(Mapkeys Settings)。
优点和说明
对于常用命令序列，映射键有助于提高您的效率。映射键是将常用键盘序列映射到特定键盘按键或按键集的键盘宏。可按照下述两种方式打开“映射
键”(Mapkeys) 对话框：
• 单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “环境”(Environment) ▶ “映射键设置”(Mapkeys Settings)。
• 单击并在搜索框中键入mapkey。将指针放在搜索列表中的mapkey上。
映射键可将常用命令映射至一个或多个键盘按键。首先，在“映射键”(Mapkeys) 对话框中单击“新建”(New)，然后在“键序列”(Key sequence)框中定义键序列，例如ME。在定义完映射键后按下ME，将执行操作的序列。
在“名称”(Name) 框中，键入序列名称，例如Mesh，以指明此键序列是用于创建网格的。在“说明”(Description) 框中，输入其他详细信息。接下来，记录操作的序列。单击“录制”(Record) 开始录制按键。在本例中，单击“精细模型”(Refine Model) ▶ AutoGEM，然后单击“创建”(Create)，即可创建网格且可在“图形”窗口中查看结果。查看完结果后，可关闭结果窗口，或者可先暂停宏，然后将窗口的关闭添加至宏。在“录制映射键”(Record Mapkey) 对话框中，单击“暂停”(Pause)。“恢复提示”(Resume Prompt) 对话框打开。在此对话框中添加一些关于下一步的说明信息，例如When finished, click Resume to proceed。在“恢复提示”(Resume Prompt) 对话框中单击“确认”(OK)。然后，单击“关闭”(Close) 关闭所有打开的对话框。在AutoGEM 对话框提示中，单击“否”(No) 不保存网格。单击“停止”(Stop) 和“确定”(OK)。刚刚执行的操作序列即会在映射键中被捕获。“映射键”(Mapkeys) 对话框打开。单击“保存全部”(Save all) 将所创建的宏保存至config.pro 文件，以供将来使用。要执行宏，请按下ME，网格结果将立即显示。宏暂停，以便您可以查看结果。按照提示单击“恢复”(Resume)，操作即已完成。可使用此映射键对任意模型或装配执行相同的操作。您可以看到为零件或装配创建的元素，重新查看它们，然后退出。此外，还可以在功能区中的组或选项卡中添加映射键作为图标。映射键为可选项，但可以通过简化常用命令的执行提高效率。
PTC Creo Simulate 支持Unicode
支持Unicode。这样更易于理解和分析包含以多种语言显示的文本的模型。
优点和说明
当前，PTC Creo Simulate 与PTC Creo Parametric 均支持Unicode。无论文本字符串为何语言，所有文本字符串均能正确显示，即使将区域设置设为其他语言也是如此。由于文本字符串易分辨，使得共享模型变得更为容易。任何新文本字符串都会保留在所有其他区域设置中，且易分辨。对于大多数名称，文本字符串不得超过32 个字符；对于大多数说明，不得超过260 个字符。字符可为单字节或多字节。为存储在文件中并显示在用户界面的对象名称、说明和其他文本字符串提供了Unicode 支持。工艺指南模板、结果窗口定义和模板文件不受支持。
PTC Creo Simulate 的性能改进
一系列的增强功能得到实施，提高了整体性能。这些变更能够帮助您更快速地求解各种分析，以便缩短等待要收敛解的分析的时间。
优点和说明
多个区域的性能得到了改进，其中包括下表所述的这些区域：
• “薄实体”(Thin Solid) - 现有“薄实体”(Thin Solid) AutoGEM 选项使利用砖和楔元素对薄实体进行网格化变得更为容易。“薄实体”(Thin Solid) 得到了增强，能够尽可能降低垂直于顶部曲面和底部曲面的元素边的p 级。p级默认的最大值为p=3。此增强功能可降低求解的复杂性并缩短收敛解的时间。
• 动态分析- 根据相关模态分析中计算的模态应力叠加，您已经可以在动态分析中快速计算出应力。通过计算动态分析中位移的模态位移、速度或加速度结果的叠加，动态分析中的应力计算能力得到了进一步改进。要利用此增强功能，请确保“模态分析定义”(Modal Analysis Definition) 对话框中“输出”(Output) 选项卡上的“旋转”(Rotations) 复选框处于选中状态。这样使得执行动态分析过程变得更为容易，收集结果的速度更快。
• 模态分析改进- 在模态分析中，您可以输出模态参与因子与有效质量，以帮助确定是否需要其他模式才能精确捕获动态分析的响应。虽然这些因子随所施加的负载变化，但假定这些因子被计算用于沿WCS X、Y 和Z 方向的平移以及用于X、Y 和Z 方向上绕WCS 原点的旋转。要利用此增强功能，请在“模态分析定义”(Modal Analysis Definition) 对话框的“输出”(Output) 选项卡中，单击“质量参与因子”(Mass Participation Factors)复选框。这样能够改进执行更精确的动态分析的能力。
PTC Creo Simulate 支持ANSYS 14.5
支持最新版本的ANSYS。
优点和说明
支持ANSYS 14.5。因此，您可以使用最新的ANSYS 求解器运行您的FEM分析。
PTC Creo Simulate 支持MSC Nastran2012
支持最新版本的MSC Nastran。
优点和说明
支持MSC Nastran 2012。因此，您可以使用最新的MSC Nastran 求解器运行您的FEM 分析。
求解器引擎I/O 的性能调整得到了改进
对求解器引擎进行了调整，以改进其I/O 缓冲性能，以便更好地利用现代硬盘的较大缓存。
优点和说明
运行分析时，可缩短在内存和磁盘(磁盘I/O) 之间传递数据这一过程所占用的时间，尤其是在求解器引擎后处理步骤这一过程所占用的时间。当使用较旧的硬盘时，这些结果文件看似一次被写入多个小块中。对于包含大结果文件的大型模型，这样会降低效率且浪费时间。求解器引擎I/O 性能已针对现代磁性硬盘进行了改进和调整。通常，这些硬盘具有较大的板上集成缓存和固态硬盘。经过这样的调整后，创建结果文件时占用的处理时间缩短。
图标得到了更新
新图标有助于更清楚地了解相应的功能。
优点和说明
“模型树”中“分析”(Analyses) 下的新图标会显示模型中的以下分析类型：
更改图元颜色
可轻松更改图元颜色并在以后的会话中使用这些颜色。用户界面位置：单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “系统颜色”(SystemColors)，然后在“模拟图元颜色”(Simulation Entity Colors) 下进行选择。
优点和说明
可更改PTC Creo Simulate 图元的颜色。图元被分为以下所列类型：
• “建模图元”(Modeling Entity)
• “载荷和约束”(Load and Constraint)
• “AutoGEM 和FEM Mesh”(AutoGEM and FEM Mesh)
• “杂项”(Miscellaneous)
• “Simulate 结果”(Simulate Results)
在“建模图元”(Modeling Entity) 下，例如，可更改“壳”(Shell)、“梁”(Beam)、“质量”(Mass)、“裂缝”(Crack)、“焊缝”(Weld) 等的颜色。在此示例中，如果网格化对象，则会在“图形”窗口中显示代表实体网格元素的颜色。单击“文件”(File) ▶ “选项”(Options) ▶ “系统颜色”(System Colors)，之后在“AutoGEM 和FEM Mesh”(AutoGEM and FEM Mesh) 下将显示当前代表“楔元素”(Wedge Element) 和“砖元素”(Brick Element) 的颜色。如果您在“PTC Creo Simulate 选项”(PTC Creo Simulate Options) 对话框中更改这些颜色，则模型中的颜色也会随即更改。要保留新颜色且要在以后的会话中查看这些颜色，请单击“确定”(OK)。可根据自己的偏好自定义环境。
具有已定义预加载荷的紧固件的可用性改进
具有预加载荷的紧固件：可自动调整施加于变形结构的预紧力，使其等于指定预紧力。
用户界面位置：单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “紧固件”(Fastener)，然后在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中选择“解释刚度”(Account forStiffness)。
优点和说明
您可能需要将预加载荷施加于紧固件，以此模拟螺栓或螺钉的拧紧度数并压缩元件。这取决于确定紧固件中拉伸力的预紧力。拧紧螺栓或螺钉时会产生拉伸力。当在紧固件上施加预加载荷时，预紧力将确定紧固件施加在模型的未变形几何上的载荷。模型发生变形时，结构上紧固件的压缩力将会松弛，从而导致施加的实际预紧力小于在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中定义的指定值。想要指定将要施加在变形几何上的预紧力，必须调整指定值以解释力减小的原因。上述操作可按照以下方式执行：运行初始分析以确定减小的预紧力，然后调整指定预紧力以解释力减小的原因，再运行最终分析。可遵循此过程继续操作或自动化此过程，方法是在“紧固件定义”(FastenerDefinition) 对话框中选择“解释刚度”(Account for Stiffness) 以及“包括预加载荷”(Include Preload)。
因此，将执行下述两种分析：
• 初始分析可确定具有已定义预加载荷的各紧固件所需的所有比例因子，并调整施加在变形几何上的力，以达到定义的预紧力值。预紧力值是在“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框中指定的。
• 再次运行分析将自动解释调整后的力值并提供最终结果。之后，您可以在研究的状况报告中查看初始力和调整后的力。在结果窗口中，仅提供最终分析得到的测量值。
FEM 模式的改进
FEM 模式新增了功能，使其与固有模式更加相似。
用户界面位置：在FEM 模式下时，使用以下列表中列出的任意路径：
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中，单击“高级”(Advanced)，然后在“空间变化”(Spatial Variation) 框中选择“在整个图元上插值”(InterpolatedOver Entity)。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “网格”(Mesh) ▶ “设置”(Settings)。在“FEM 网格设置”(FEM Mesh Settings) 对话框中，单击“创建实体-壳连接”(Create Solid-Shell Links) 复选框。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中，单击“高级”(Advanced)，然后在“分布”(Distribution) 框中选择“点总载荷”(Total Load at Point)。
• 单击“原始点”(Home) ▶ “力/力矩”(Force/Moment)。在“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中，单击“高级”(Advanced)，然后在“分布”(Distribution) 框中选择“点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point)。
优点和说明
以下列出的增强功能是新增功能，有助于拉近FEM 模式与固有模式在功能
上的差距：
○ 插值载荷变化- 可在FEM 模式中插入载荷，以沿着选定图元线性更改、二次更改和三次更改定义的载荷。FEM 模式中的插值载荷适用于以下所列各项：
○ 曲面和边的“力/力矩”(Force/Moment)
○ 压力
○ 曲面和边的热
○ 曲面和边的规定温度
○ 实体-壳连接- 根据模型，在FEM 模式中创建的网格会自动为具有粘合连接和合并节点的实体-壳界面创建实体-壳连接。这是由默认处于活动状态的“FEM 网格设置”(FEM Mesh Settings) 选项控制的。要获得逼真的实体-壳界面，可沿着受影响的边应用自动网格控制，以在边两侧创建大小接近壳厚度的一半的元素。壳和实体元素是通过受力连接连接的。
○ “点总载荷”(Total Load at Point) - 可根据FEM 模式中的“点总载荷”(TotalLoad at Point) 施加力载荷或力矩载荷并控制其分布。单击“力/力矩载荷”(Force/Moment Load) 对话框中的“高级”(Advanced) 后，可从“分布”(Distribution) 下访问此选项。使用此选项可在曲线或曲面上施加一个与施加于单一点的载荷静态等效的分布载荷。
• “点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point) - 可根据FEM 模式中的“点总承载载荷”(Total Bearing Load at Point) 控制力或力矩的分布，以表示一个柱形零件施加到另一个零件上的力和力矩。“点总承载载荷”(TotalBearing Load at Point) 是圆柱曲面上或沿圆形边和曲线的高级承载载荷分布，通过模型中任一选定点上的合力及合力矩来定义。
2D分析中的受力连接
对受力连接的支持已扩展到2D 平面应力、平面应变和轴对称模型。用户界面位置：要选择操作的2D 模式，请单击“原始点”(Home) ▶ “模型设置”(Model Setup)，然后选择“2D 平面应力(薄板)”(2D Plane Stress (ThinPlate))、“2D 平面应变(无穷厚)”(2D Plane Strain (Infinitely Thick)) 或“2D 轴对称”(2D Axisymmetric)。要创建受力连接，请单击“精细模型”(RefineModel) ▶ “受力连接”(Weighted Link)。
优点和说明
按照与受力连接应用于3D 模型一样的过程，可将受力连接应用于任何类型的2D 模型。通过此扩展功能，可从单源从属点应用质量或载荷，且可将质量或载荷分布于一系列目标几何图元，这些图元是2D 模型类型中的独立参考。这些几何图元可以是点、边和曲面的组合。如同3D 模型的受力连接一样，也可以在2D 模型中控制X 和Y 轴上的平移自由度。
新增了简单的断裂力学
可通过创建简单的断裂力学来确定模型中的初始裂缝在指定载荷条件下是否会扩大。
用户界面位置：单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “裂缝”(Crack)。
优点和说明
新“裂缝”(Crack) 理想化在“结构”模式和“热”模式下均可用。该新理想化需要具有PTC Creo Advanced Simulation Extension 的许可证。通过该新“裂缝”(Crack) 理想化可为2D 模型选择曲线参考，而为3D 模型选择单曲面。运行AutoGEM 时，这些参考将被视为硬曲线和硬曲面。所引入的Simulate 检查用于评估是否存在穿过整个模型的裂缝。如果存在，“诊断”(Diagnostics) 对话框中将显示一条警告消息，以供分析。测量类型“应力强度因子”(Stress Intensity Factor) 位于“测量定义”(MeasureDefinition) 对话框中。如果选择了该类型，则可从以下所列测量分量中进行选取：
• 2D 模型的“模式I (打开)”(Mode I (Opening))
• 2D 模型的“模式II (滑动)”(Mode II (Sliding))
• 3D 模型的“模式III (撕裂)”(Mode III (Tearing))
对于“应力强度因子”(Stress Intensity Factor)，可以选择两个空间评估参考，即一条裂缝和裂缝边界上的一个点。使用“裂缝”(Crack) 理想化可轻松地对您的模型执行简单的断裂力学模拟，以确定初始裂缝是否会导致设计失败。
用于确定最佳分析的改进过程
确定要运行的分析类型这一过程变得更为容易。
优点和说明 求解器得到了增强，有助于为您的模型确定要运行的最佳分析类型。在此示例中，零件被元件上的四个孔固定，且存在描述100 N 的向下力的作用力载荷。已为元件定义和分配材料。求解器正是利用此材料及其定义属性来确定
所选的分析对指定元件而言是否为精确分析。首先，在“模型树”中，右键单击所分配的材料并选择“编辑定义”(EditDefinition)。在“材料分配”(Material Assignment) 对话框中，可以看到，材料为热塑性材料。单击“材料”(Material) 旁的“更多”(More)。在“材料定义”(Material Definition) 框中的“失效准则”(Failure Criterion) 下，可以看到失效准则已设置为“畸变能(von Mises)”(Distortion Energy (von Mises))。对于该失效准则，需要为此材料输入定义的“拉伸屈服应力”(Tensile YieldStress)。求解器正是使用此信息来确定材料中的应力结果是否超出所分配材料的屈服应力。首先，运行小变形静态分析。单击“分析和研究”(Analysesand Studies) 打开“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框。单击“新建”(New) ▶ “文件”(File) ▶ “静态分析”(Static Analysis)。在“名称”(Name) 框中，键入小变形的名称，例如Static_sd。选择“单通道自适应”(Single-Pass Adaptive) 作为收敛方法并单击“确定”(OK)，然后从“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框运行分析。分析完成后，诊断窗口随即出现。在诊断窗口中查看警告消息。在这种情况下，将显示以下警告消息：“此分析过程中的应变较大，这可能导致结果不准确。应考虑使用‘计算大变形’选项(如果适用)。”(The strains are large during this analysis, which may lead toinaccurate results. You should consider using the Calculate LargeDeformations option, if applicable.) 这将帮助您确定所选分析是否正确。基于诸如约束、载荷和所分配的材料等模型条件判断，在此情况下未运行正确的分析。还将显示以下警告消息：“下面所列材料已经超过了屈服条件。应考虑使用弹塑性材料(如果适用)。”(The yield condition has been exceeded forthe material(s) listed below. You should consider using an elasto-plasticmaterial, if applicable.) 这将帮助您根据准备尝试执行的分析确定所选材料
是否正确。根据收到的信息，您可以更新这些情况以解决警告消息中提及的需要您注意的问题。首先，在“模型树”中，右键单击材料，然后在“材料分配”(MaterialAssignment) 对话框中单击“材料”(Material) 旁的“更多”(More)。在“材料”(Material) 框中，选择一种弹塑性材料，例如steel.mtl。单击箭头按钮以将所选材料移至“模型中的材料”(Materials in Model) 列表。在“模型中的材料”(Materials in Model) 列表中选择STEEL，然后单击“确定”(OK)。在“材料分配”(Material Assignment) 对话框中，“材料”(Material) 变为STEEL。单击“确定”(OK)，然后单击“分析和研究”(Analyses and Studies) 运行分析。在这种情况下，单击“文件”(File) ▶ “新建静态分析”(New Static)，然后在“静态分析定义”(Static Analysis Definition) 对话框中键入分析的名称，例如
Static_LDA。单击“计算大变形”(Calculate Large Deformations) 和“塑性”(Plasticity) 复选框。选择“单通道自适应”(Single-Pass Adaptive) 方法并单击“确定”(OK)，然后从“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框运行分析。运行完第二次分析后，之前在小变形静态分析过程中收到的两条警告消息不会再显示在断中。这样便可帮助您确定该定义的弹塑性材料分析未超出基于失效准则的屈服条件。此外，由于已设置大变形的计算，由此可知此材料的屈服应力并未超出所分配材料的屈服应力。可以确定所显示的结果是准确的。无论您是设计师、设计工程师还是分析师，这种界面易用且功能强大的求解器都能帮助您获得高质量的结果。
用于创建注解的新工作流
用于创建注解的工作流类似于PTC Creo Parametric 中的工作流。
用户界面位置：单击“工具”(Tools)，然后从“注解”(Notes) 组中选择注解类型。
优点和说明
可右键单击“模型树”中的项目并选择“创建注解”(Create a Note) 来继续创建零件、装配或特征注解。还可从功能区创建注解。单击“工具”(Tools)，然后可在“注解”(Notes) 组中，从以下所列注解类型中进行选择：
• “独立注解”(Unattached Note)
• “切向引线注解”(Tangent Leader Note)
• “引线注解”(Leader Note)
• “项上注解”(On Item Note)
• “法向引线注解”(Normal Leader Note)
在“注解”(Note) 对话框中输入任意注解的内容。在此对话框中，可创建注解并定义模型或特征的相关信息，而不定义其放置。在此示例中，右键单击装配并选择“创建注解”(Create a Note) ▶ “装配”(Assembly)。在“注解”(Note) 对话框的文本区域中，您可能需要输入实际元件的名称。可单击“插入”(Insert)插入“自文件”(From File) 或“自注解”(From Note) 的文本，且可单击“符号”(Symbols) 从文本符号中选择要包含在注解中的文本符号。定义完注解后，单击“确定”(OK)。“注释”(Annotations) 随即出现在“模型树”中。展开“注释”(Annotations) 后，可以看到您所创建的注解。此注解处于未连接状态，因此未显示在“图形”窗口中。要更改此注解的显示、放置或其他属性，可右键单击注解并选择“注解类型”(Note Type)，然后选择“在项上”(On Item)、“引线”(Leader)、“法向引线”(Normal Leader) 或“切向引线”(Tangent Leader)。还可以右键单击此注解，然后选择执行“删除”(Delete)、“重命名”(Rename) 操作或获取与所选注解有关的模型“信息”(Information)。可重复此操作，在特定零件上创建注解。例如，选择装配中的第一个元件，然后单击鼠标右键并选择“创建注解”(Create a Note) ▶ “零件”(Part)。“注解”(Note) 对话框随即打开。例如，可键入材料的名称。单击“确定”(OK) 后，可以看到，第二个注释显示在“模型树”中的“注释”(Annotations) 下。它处于灰显及未连接状态。右键单击此注解并选择“注解类型”(Note Type) ▶ “引线”(Leader)。在“图形”窗口中，使用指针定义与元件关联的注解的放置。例如，选择一条边，然后拖动指针以预览注解相对于边的放置情况。单击鼠标中键放置注解。此增强功能简化了创建注解并将其保留在模型中而不弄乱模型显示的过程。可直接捕获装配或元件级别的重要信息，而不必将注解放置在“图形”窗口中。
分析研究在模型树中列出
已保存分析已在“模型树”中列出。
用户界面位置：在“模型树”的“分析”(Analyses) 下。
优点和说明
可从“模型树”查看和访问已保存分析研究。保存分析时，此分析会显示在“模型树”底部的“分析”(Analyses) 下。展开“分析”(Analyses) 后，将看到此分析与表示分析类型的图标一起被列出。以往通过“分析和设计研究”(Analysesand Design Studies) 对话框访问分析。现在，可利用此增强功能快速查询、复制和编辑“模型树”中的所有现有研究。右键单击分析时，可执行以下操作：“编辑定义”(Edit Definition)、“复制”(Copy)、“删除”(Delete)、“重命名”(Rename) 或获取附加“信息”(Information)，例如“模拟图元”(SimulationEntity)。例如，可创建“新建疲劳分析”(New Fatigue) 分析。赋给分析一个唯一且有意义的名称，这点很重要。该名称将出现在“模型树”中。为此分析命名后，单击“确定”(OK)，该名称随即在“模型树”中列出。运行分析并保存模型。分析会保留在“模型树”中，且在随后打开模型时可用。此增强功能在“结构”模式和“热”模式下均可用。在下一示例中，模型将在“热模式”(Thermal Mode) 下打开，且具有“热”分析。请注意该分析在“模型树”中的列出方式。根据您是在“热”模式下还是在“结构”模式下运行，您可能需要将这两个分析都显示在“模型树”中。在“模型树”的“设置”(Settings) 下，单击“树过滤器”(Tree Filters)。在“模型树项”(Model Tree Items) 对话框中，单击Simulate，然后单击“结构模式中的热图元”(Thermal entities in Structure) 和“热模式中的结构图元”(Structure entities in Thermal) 复选框。之后，无论您处于“结构模式”(Structure Mode) 还是“热模式”(Thermal Mode) 下，在这两种模式下都可以查看分析。无需切换模式或打开对话框，便可查看所有分析类型。
用于查询结果的改进工作流
结果窗口中存在一个新的“对象-操作”工作流。可直接在“图形”窗口中选择常用命令并在结果窗口中查询结果。
用户界面位置：单击“原始点”(Home) ▶ “Simulate 结果”(Simulate Results)。
优点和说明
结果窗口得到了改进，可支持适用于多个常用操作的“对象-操作”工作流。以往，您必须首先从功能区中选择工具。现在，只需单击鼠标右键即可访问这些工具，或者可直接在“图形”窗口中选择对象。例如，可直接在“图形”窗口中编辑图例。如果在图例中选择了117.736，则可立即输入新值。键入100 后，系统会提示您以下问题：“是否以线性方式从第一个到最后一个重新分发等级?”(Do you want to redistribute levels linearly from first to last?)。
如果您单击“是”(Yes)，则图例及模型上对应的条纹图均会发生更新。此外，右键单击图例时，可选择以下命令：
• “连续色调”(Continuous Tone)
• “显示视图最小值与最大值”(Show View Min Max)
• “最小值与最大值之间的比例”(Scale Between Min Max)
• “重置”(Reset)
• “反向颜色比例”(Invert Color Scale)
• 隐藏或者，您可以单击“格式”(Format)，然后从“图例”(Legend) 组中选择“编辑”(Edit)。当将指针置于“图形”窗口中时，单击鼠标右键即可访问以下所列命令：
• 动态查询
• 模型最大值
• 视图最大值
• “编辑”(Edit)
• “全屏”(Full Screen)
• “新建切割/封闭曲面”(New Cutting/Capping Surface)
• 新建注释
• “显示图例”(Show Legend)
例如，右键单击“图形”窗口，然后选择“模型最大值”(Model Max)。“模型最大值”(Model Max) 会立即显示在“图形”窗口中。还可通过功能区中的命令执行相同的操作。如果需要编辑“结果窗口定义”(Result Window Definition)，可双击“图形”窗口打开“结果窗口定义”(Result Window Definition) 对话框，而无需在功能区中单击“编辑”(Edit)。请注意，两个列表均位于“图形”窗口的左上方。可使用这些列表为模型结果选择不同的数量类型。在这些列表中更改您的选择时，更新结果会立即显示在“图形”窗口中。从而使查询模型变得更为
容易。您不再需要在“结果窗口定义”(Result Window Definition) 对话框中编辑显示。这些增强功能提高了“结果”(Results) 窗口的可用性，可帮助您更高效地检查分析、验证设计和识别模型中需要改进的区域。
定义存在有限摩擦的接触界面
可定义存在有限摩擦的接触界面。从而，可确定元件间是否出现滑动，以及确定在各界面之间传递的切向力载荷。
用户界面位置：单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “界面”(Interface)。
优点和说明
可在2D 和3D 模型中执行存在有限摩擦的大变形接触分析。在此示例中，将向您介绍在装配上定义接触界面的流程。单击“精细模型”(Refine Model) ▶“界面”(Interface) 打开“界面定义”(Interface Definition) 对话框。在“类型”(Type) 框中选择“接触”(Contact)，然后在“参考”(Reference) 框中选择“曲面-曲面”(Surface-Surface)。在“图形”窗口中完成选择后，可选择界面的“属性”(Properties)。在“摩擦”(Friction) 框中，可从下面列表所述的摩擦类型中进行选择：
• “无”(None) - 定义无摩擦的接触界面，使两元件能够相对于彼此自由滑动。
• “无限”(Infinite) - 定义两元件无法相对于彼此滑动的接触界面。
• “有限”(Finite) - 在两个参考之间定义静摩擦系数以及动摩擦系数。
在此示例中，选择“有限”(Finite)。现在，可将“静摩擦系数”(Static Coefficientof Friction) 定义为0.15。还可定义“动摩擦系数”(Dynamic Coefficient ofFriction)，或在此示例中，单击“同静摩擦”(Same as static) 复选框。在将有限摩擦应用于接触界面后，可确定接触分析过程中是否出现滑动。还可确定在每个界面上发生滑动的程度，方法是使用新的切向力测量，由此确定为每个界面传递的切向力载荷。还定义了用户定义的测量Reaction_Y。这表示推动此元件并将其捕捉就位时所需的总力。单击“原始点”(Home) ▶ “分析和研究”(Analyses and Studies) 启动分析过程。在“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框中，单击“文件”(File) ▶ “新建静态分析”(New Static)，然后在“静态分析定义”(StaticAnalysis Definition) 对话框中键入分析的名称。单击“非线性/使用载荷历史记录”(Nonlinear / use load histories) 和“计算大变形”(Calculate largedeformations) 复选框。由于接触是以模型中的界面表示的，因此系统会自动选中“接触”(Contacts) 复选框。在“收敛”(Convergence) 选项卡上，针对已定义分析，单击“压入配合(初始穿透量)”(Press fit (initial interpenetration)复选框在“出”(Output) 选项卡的“输出步长”(Output Steps) 下，选择“用户定义的输出步长”(User-defined Output Steps)。在“主步长数”(Number ofMaster Steps) 框中，键入11，然后单击“等间距”(Space Equally) 和“确定”(OK)。在“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框中，运行分析并显示研究状况。在运行分析过程中查看报告。报告完成后，向上滚动查看第一次发生滑动的时间。在此示例中，第一次滑动发生第7 步之后。现在可查看结果。显示有三个结果窗口。左侧显示的是Reaction_Y 的图。Reaction_Y 是一个为了表示将元件捕捉就位时所需的力而创建的用户定义测量。右侧显示的是Interface2 中的切向力。中间显示的是将元件捕捉就位时施加于装配的整体应力的动画演示。借助此增强功能，可确定各界面发生的滑动程度以及为界面传递的切向力载荷。
适用于2D 模型的映射的网格选项
在2D 模型中可使用“映射的网格”(Mapped Mesh) 控制选项。
用户界面位置：单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “控制”(Control) ▶ “映射的网格”(Mapped Mesh)。
优点和说明单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “控制”(Control) ▶ “映射的网格”(MappedMesh)。“映射的网格”(Mapped Mesh) 选项对以下所列条件有帮助：
• 如果您拥有带接触界面的2D 模型，其中计算压力的精确度取决于接触区域中网格的细化程度
• 执行大变形分析时
• 针对包含弹塑性材料的模型
在此示例中，提供了一个减震器垫片堆栈的2D 装配。此垫片堆栈可控制减震器中阻尼油的流动。在压缩和回弹行程中，增压使垫片堆栈变形，从而允许油流动。在此示例中，您将确定堆栈的总变形，并通过更改垫片的厚度、直径或数量来调整垫片。已定义垫片之间的给定界面，且已施加给定的压力载荷。单击“精细模型”(Refine Model) ▶ AutoGEM 查看网格。可以看到，最终网格是自动生成的。由于此分析将在启用了大变形计算的情况下运行，因此应在给定的接触区域中尝试细化网格。单击“控制”(Control) ▶ “映射的网格”(Mapped Mesh) 打开“映射的网格控制”(Mapped Mesh Control) 对话框。接下来，选择几何。要映射网格的第一个区域为顶部垫片。当您从曲面几何中进行选择时，将自动在该区域中创建四边形映射网格。QUAD1 会显示在
网格化区域”(Meshing Regions) 下。请注意，对于三角形网格，默认值为
3。可在“默认”(Default) 框中控制网格密度，或者可在“边集”(Edge Sets) 下选择给定边并沿着该参考细分该网格。请注意，“区域形状”(Region Shape)
下仅提供了“四边形”(Quad) 和“三角形”(Tri) 形状。创建另一区域来完成此操作。单击AutoGEM 再次创建网格。在映射的网格区域已定义的位置，将进一步细化网格。现在，运行分析时的运行时间变得更短。
壳、梁和紧固件的显示得到了改进
壳、梁和紧固件可显示为“线框”(Wireframe)、“着色”(Shaded) 或“透明”(Transparent)。
用户界面位置：单击“模拟显示”(Simulation Display) 图标。
优点和说明 在此示例中，提供了一个使用曲面几何构建的机翼模型。要对此进行分析，需创建壳单元。单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “壳”(Shell) 打开“壳定义”(Shell Definition) 对话框。在“图形”窗口中，选择特定几何。在进行选择时，可以看到，“曲面”(Surfaces) 在对话框中列出。定义厚度并单击“确定”(OK)。壳即创建完毕并显示为实体。单击打开“模拟显示”(SimulationDisplay) 对话框。在“壳”(Shells) 框的“设置”(Settings) 选项卡中，可以从“轮廓”(Outline)、“线框”(Wireframe)、“着色”(Shaded) 或“透明”(Transparent) 中进行选择。选择“透明”(Transparent) 并单击“确定”(OK)。壳将更新并显示为透明。如果选择了壳，将显示指示特定位置上壳厚度(包括其厚度单位) 的注解。在下一示例中，将介绍梁的显示增强功能。“图形”窗口中有一个表示框架结构的草绘特征。单击“精细模型”(Refine Model) ▶ “梁”(Beam) 打开“梁定义”(Beam Definition) 对话框。对于参考，选择曲线并将其添加至收集器。对于“梁截面”(Beam Section)，使用预定义的“梁1”(Beam 1) 并单击“确定”(OK)。模型上的梁将显示为着色对象。单击打开“模拟显示”(Simulation Display) 对话框。在“梁”(Beam) 框中的“设置”(Settings) 选项卡上，选择“透明”(Transparent) 并单击“确定”(OK)。梁将更新并显示为透明。
在下一示例中，首先在模型中放置一个紧固件。单击“精细模型”(RefineModel) ▶ “紧固件”(Fastener) 打开“紧固件定义”(Fastener Definition) 对话框。然后选择参考。根据选定的参考，系统会自动填充“直径”(Diameter)
框。选取材料并定义“紧固件头部和螺母直径”(Fastener Head and NutDiameter)。单击“确定”(OK)，紧固件即创建完毕并显示为实体。可通过“模拟显示”(Simulation Display) 对话框更改紧固件的显示。通过此增强功能，可帮助您更好地查看模型中壳、梁和紧固件的形状、尺寸与位置。
分析包含失败特征的模型
可分析包含失败特征的模型。
优点和说明
通过此增强功能，可在PTC Creo Simulate 中打开并分析包含失败特征的模型。最好解决模型中的失败特征。然而，在某些情况下，在简化模型以供分析过程中，特征会因子项与父项关系而受到影响。在这种情况下，移动特征可能导致其他特征失败。在此示例中，提供了一个包含多个失败特征的模型。您仍可以在PTC CreoSimulate 中打开该模型。打开该模型后，将收到关于模型重新生成失败的警告以及可为模型运行的分析类型的相关信息。失败特征在“模型树”中列出，但仍可以定义很多传统的PTC Creo Simulate 特征，例如力、位移、理想化、连接、曲面区域或体积块区域等。只有在运行分析或设计研究时才会受到限制。在“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框中，单击“文件”(File)。您将看到“新建敏感度设计研究”(New Sensitivity Design Study)和“新建优化设计研究”(New Optimization Design Study) 均不可用。此增强功能允许您继续分析数据，即使存在失败特征也是如此。
用于创建线性化应力的更新过程
可轻松地为您的模型创建线性化应力出图。
用户界面位置：在“结果”(Results) 窗口中，单击“线性化应力”(LinearizedStress)。
优点和说明
在此示例中，提供了一个简单的管道装配。要生成线性化应力，需要运行静态分析。在此示例中，已为管道运行静态分析。以往，要查看线性化应力结果，需打开“结果窗口定义”(Result Window Definition) 对话框，然后在“显示类型”(Display Type) 框中选择“模型”(Model)，而在“数量”(Quantity) 选项卡上选择“线性化应力”(Linearized Stress)。此过程已发生变化。现在，在“显示样式”(Display Style) 框中选择“条纹”(Fringe)，而在“数量”(Quantity) 选项卡上选择“应力”(Stress)。然后，可设置“显示选项”(Display Options) 并单击“确定并显示”(OK and Show)。在“图形”窗口中，可查看模型中的von Mises 应力。在功能区中单击“线性化应力”(Linearized Stress)，打开“线性化应力报告”(Linearized Stress Report) 对话框。通过此对话框，可轻松选择要显示线性化应力的点。单击“点1”(Point 1) 旁的箭头，然后在模型上选择点。在“点选择”(Points Selection) 对话框中，单击“确定”(OK)。针对“点2”(Point 2)选择“在相对曲面上”(On Opposite Surface)，且可查看“图形”窗口中的结果。线性化应力的细节查看沿线的复杂应力阵列的节点数据并将其分成以下几部分：
• “膜”(Membrane) - 整体平均应力
• “弯曲”(Bending) - 从内点到外点之间的应力差
• “膜+弯曲”(Mem+Bend) - “膜”(Membrane) 与“弯曲”(Bending) 的数值之和
• “峰值”(Peak) - 沿线的最高应力
如果放大模型，可看到“点1”(Point 1) 和“点2”(Point 2) 以及图形中显示的结果数据。在“元件”(Component) 框中，可选取元件，例如von Mises，且图形与相应的数字也会更新。此信息定义沿这两点之间的线上的应力。单击“完成”(Done)。
通过此改进工作流，可快速确定数据临界区域中的线性化应力。
多个载荷集的疲劳分析
可执行多个载荷集的疲劳分析。
用户界面位置：在“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框中，单击“文件”(File) ▶ “新建疲劳分析”(New Fatigue)。
优点和说明
根据施加的载荷类型，您可能更愿意将这些载荷单独分组而不是将它们放入一个载荷集中。此外，您可以想分析特定的载荷，而不想分析其他载荷。在此示例中，将会使用变速箱元件。可以看到，“模型树”中显示有三种载荷。与任何疲劳分析一样，您需要定义具有疲劳准则集的材料。右键单击Material Assignment1 并选择“编辑定义”(Edit Definition)，以打开“材料分配”(Material Assignment) 对话框来查看所分配的材料。单击“更多”(More)打开“材料”(Material) 对话框。在“模型中的材料”(Materials in Model) 下选择材料。在此示例中，选择GRAY_CAST_IRON 并单击“确定”(OK)，以打开“材料定义”(Material Definition) 对话框。在此对话框的“疲劳”(Fatigue) 区域中，定义“统一材料法则(UML)”(Unified Material Law (UML))。在“材料型”(Material Type) 框中，材料列表中新增了“其他”(Other)。在“表面粗糙度”(Surface Finish) 框中，粗糙度列表发生更新。如果使用之前的版本处理模型，则需要进行转换。如果出现上述情况，将出现一条警告，指示模型中定义的一些表面粗糙度不再受支持。系统会提示您提供“失效强度衰减因子”(Failure Strength Reduction Factor) 以考虑这些粗糙度。定义完材料并对其应用后，单击“确定”(OK) 关闭多个对话框。需要运行的第一个分析为静态分析。单击“分析和研究”(Analyses andStudies) 打开“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框。在此示例中，可以看到分析Gearbox 已完毕。单击“文件”(File) ▶ “新建疲劳分析”(New Fatigue) 运行疲劳分析。“疲劳分析定义”(Fatigue AnalysisDefinition) 对话框中有一些变化。首先显示的是“前一分析”(PreviousAnalysis) 选项卡，紧接着是“载荷历史”(Load History) 选项卡。在“前一分析”(Previous Analysis) 选项卡上，可以看到其中列出了模型的载荷集。对于此示例，选择三个载荷集，然后单击“载荷历史”(Load History) 选项卡，在此定义“所需强度”(Desired Endurance)。对于此示例，“所需强度”(DesiredEndurance) 设置为2e+5。接下来，定义各载荷集的载荷标准。在“载荷集”(Load Set) 框中，选择载荷。选择“振幅类型”(Amplitude Type)，例如“零值-值”(Zero-Peak)。针对模中的各载荷集完成此操作。单击“确定”(OK)，然后从“分析和设计研究”(Analyses and Design Studies) 对话框运行该分析。分析完成后，可查看结果。在此示例中，可查看“对数寿命”(LogLife) 的疲劳条纹图。在“结果”(Results) 窗口中，可看到大部分模型的“对数寿命”(Log Life) 为20。这意味着裂缝开始前，将经过10 的20 次方个循环。可查看模型及具有较低的已定义“对数寿命”(Log Life) 的区域。为了更好地理解，您可以选择图例并输入一个值，例如15。这样会从第一个到最后一个重新分发等级，以便您可以更准确地确定模型中存在潜在问题的位置。此增强功能可以提高对具有多个载荷的模型的分析能力以及确定设计的预期寿命的能力。
CREO3.0 M050—新增功能集合贴
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发表于 2015-7-25 17:18:16
