模具设计标准

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一、 概述


1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性）。使用时的安 全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工 艺性等方面。


2、在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新 再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也 还会有可以改进的地方。


3、在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验 和教训。


二、设计依据


模具设计的主要依据，就是客户所提供的塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板 进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目： 1、尺寸精度及其相关尺寸的正确性。


2、脱模斜度是否合理。


3、制品厚度及其均匀性。


4、塑料种类及其缩水率。


5、表面要求。


6、表面颜色。


7、塑料制品成型后是否有后处理。


8、制品的批量。


9、注塑机的规格。


10、 其它规格。 以上这些内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以便满足客户的要求。


三、设计程序


模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真的进行模具设计，设计过程基本是按以 下程序进行： 1、对塑件产品图和样板进行分析、消化。


在进行模具设计之前，首先对制品图或样板进行详细的分析和消化，其内容包括以下几个方面： 2.1、制品的几何形状。


2.2、制品的尺寸、公差和设计基准。


2.3、制品的技术要求。


2.4、制品所用塑料名称、牌号。


2.5、制品的表面要求。


2、 型腔数量的确定及型腔的排列；


3、 模具的型腔量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品的精度、批量及经济效益来确定。 （1）、制品的重量与注射机的注射量； （2）、制品的面积与注射机的锁模力； （3）、模具的外形尺寸与注射机安装的有效面积； （4）、制品的精度； （5）、制品的颜色； （6）、制品有无抽芯及处理方法； （7）、制品的生产批量； （8）、经济效益；


以上的这些因素是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔的数量确定后，便进行型腔的排列即型腔位置的布置，型腔的排列涉及尺寸，浇注系统的设计，抽芯机构的 设计，以上的这些问题又与分型面及浇口位置有关，所以在模具设计中进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 4、 分型面的确定； 分型面，在一些产品上已做出具体的规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定，一般平面上的分型面 都比较容易处理，有时碰到复杂的分型面就要注意其分型面应遵循以下原则： （1） 不影响产品的外观， （2） 有利于保证制品的精度，




（3） 有利于模具加工及型腔的加工。


（4） 有利于浇注系统、排气，冷却系统的设计， （5） 有利于制品的脱模，能确保开模后，制品能留在动模一边， （6） 便于嵌件的安装，


5、侧向分型与抽芯机构的确定；


在设计侧向分型与抽芯机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机构干涩，否则在模具上应设计有复位机构。


6、浇注系统的设计；


浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道的形状及尺寸的确认，浇口的位置的选择，当采用点浇口时应注意脱 胶口的设计，


7、排气系统的设计：


排气系统对确保制品的成型起着重要的作用，其排位方式有以下几种： （1） 利用排气槽， （2） 利用型芯，镶件，顶针的配合间隙来排气，


8、冷却系统的设计；


冷却系统的设计是一项比较繁的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体的影响。


9、顶出系统的设计；


10、 模架的确定和标准的选用；


模架一般是采用标准模架，有特殊情况下可以对模架的部份形状、尺寸各材料作出更改。 标准件包括：通用标准件和模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等。模具的专用标准件如：定位圈、唧 咀、顶针、导柱，导套、弹簧，冷却及加热元件、二次分型机构标准件。。。模具设计时尽量选用标准模架和标准 件，这对缩短周期。降低成本极其有利的。


11、 绘制装配图；


模架及有关的内容确定后，便可以绘制装配图，在绘制装配图过程中，对已选用的浇注系统、顶出系统、冷却系 统等进一步完善，从结构上达到完美的设计。


完整的模图应注意以下几点： （1）、模图上应标注塑胶的材料及缩水率； （2）、模图上应有详细的材料明细表、及日期和内容。 12、绘制模具主要零件图；


在绘制腔和镶件时，必须注意所给出的尺寸和公差，其设计的基准是否与制品的基准及模具的基准相附合。


12、 设计图纸的校对和会签及修改。


模具图纸设计完成后，如遇客人要求，必须交客人认可，只有客人同意后才可投入生产，当客人在较大的意见需 做重大的修改时，必须在重新设计后再交客人认可，直到客人满意为止。


综上所述：其中有些程序的内容可以合并并考虑，有些内容则要反复考虑，因为其中有些因素是相互矛盾，必 须在设计中不断论证、互相协调才能很好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，一定要认真对待，往往要做 几个方案去同时考虑，对每个方案尽可能列出优缺点，再进行单个分析，进行优化，因为结构上的原因，会直接 影响模具的制造和使用，甚至整套模具的报废，所以模具设计是保证模具质量关键性的一步，其设计的过程就是 一项系统工程。

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