互联网+模具，勇者之路！

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之所以再提这个话题，是因为最近模具展比较集中，作为本质工作，我当然也参与了众多的模具技术峰会的研讨和演讲，其实在这些峰会上谈论最多的无非是模具行业怎么转型，怎样与互联网对接。但我听到的多数是模具公司借助互联网这个新的平台解决品版宣传和网上接单销售的问题。我当然也认同市场推广和增产固然重要，但数量早已不是我们这个制造大国最核心的问题，我们面对的更多是模具应该怎么数字化和定制化的问题，这是我们从模具制造向智造转变的根本所在。

我前面的文章中多次强调与互联网+对接的最基本元素首先是数字化，所以模具也不例外，好在现在模具行业基本上都用上了3D软件，只不过很多企业只是读取主机厂商过来的3D模型，真正自已有能力开发模具的厂家非常少，最大的原因是正版3D软件的费用太过昂贵，而盗版软件的使用也会招来很大的法律问题，而国家在推行反盗版反垄断的政策大背景下企业也不能真正完全放开的使用3D设计软件，在这么大的心理和资金双重压力下的模具公司老板当然不能真正去购买正版的3D软件去设计模具。而另外一个方面就是既要懂模具工艺又要精通3D建模软件的资深工程师市场本身也就非常短缺。

而模具与互联网+对接的根本却是把这些高昴的3D软件和模具资深工程师能放在云端形成资源池共享，企业可以在互联网云端自由的选择这些软件和专业人士进行租赁使用，或者反过来把项目放在云端进行众创。所谓众创就是让网上的模具人才资源能自由主动来选择是否参与你的模具设计，这是互联网+真正的威力所在。

互联网+的另一个力量就是模具的定制化，现代模具的大发展越来越注重差异化的竟争。而3D打印的大发展给模具行业的这个差异化竟争提供了技术保证。因为3D打印就是为定制化应运而生的，而且3D打印的大发展正是建立在互联网的线下线上的生态链催化的，我的前两篇文章《3D打印的互联网+时代真的来临了吗？》，《3D打印在教育行业的路究竟在何方？》已经有重点讲述。下面我来分析一下3D打印与模具之间的那些关联。

首先是3D打印推动模具行业的流程：

1、3D打印模具手板，目前的问题是精度，强度和表面粗造度有待提高

2、3D打印间接制造模具,目前的问题只能做一些非金属模具，如砂型，石膏，树脂等

3、3D打印修复模具，目前的问题是工艺上与堆焊有点类似，没有真正的用到数字化

4、3D打印直接制造模具，目前的问题是SLS，SLM工艺不足，模具钢材料待突破。

再者就是3D打印改变了模具制作的流程：

原有流程：图纸－工艺分析－CNC编程－刀具夹具选择－仿真－加工输出

3D打印模具流程：3D模型－STL转换－分层切片－支撑添加－打印输出

最后就是互联网+带来的模具众创和众制的变化：

模具设计的变化就是包含数字化设计和物理制造两个部分，数字化设计的众创模式我上面已有阐述。而物理化制造则运用互联网+上可租用的各种柔性模块化制造单元（各种先进的等材，减材，增材制造设备以及自动化生产线），这就是所谓的众分或众制模式。

说了这么多，就是再次证明了模具行业面临互联网+带来的革命。以前那种买软件，买设备，买人才进行集中化模具设计制造的传统制造模式已经成过去式，而轻资产，众创，众分众制的互联网+模具已经初露端睨，等看我们这些敢于挑战新模式新思路的勇敢者去尝试。

所以互联网+模具是勇者之路，加油！

一直在路上*

很好的想法，好好