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1.前言 本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。属企业内部标准。所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。 2.目的与范围2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的开发质量和开发效率。提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。 2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。 3.术语3.1基材 第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。 3.2覆盖材料 第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。 3.3包胶注塑模具 一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中： 3.3.1包胶模具(二次成型) 两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是： 1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多； 2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度; 3：一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。 3.3.2双色模具 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 4.材料的选择与匹配 4.1材料的选择与匹配要求： 我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。 二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点： 1.耐化学腐蚀性。 2.阻燃性(符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。 3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。 4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。 5.耐冲击性(符合结构要求)。 6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。 7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。 一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。 4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。 原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质； 2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加，不建议采用。 如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。 4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件： 1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料； 2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险； 3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%. 包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性---热胀冷缩）。收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。 4.3电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配： 考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体）结构去实现。 1.在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：
| 基材（本体/骨架） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1：小面积的LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行的；2：大的包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）； |
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发表于 2019-11-27 09:15:49
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