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[经典资料] 热流道模具与注塑机的关系

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中尉

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楼主
发表于 2019-11-27 08:31:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力,要适用于热流道系统。

在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑:

1)热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。


2)注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。


3)对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少寻坏。


众多 设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如:


1)产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。


2)脱出塑料件 或加速它们顶出。


3)控制塑料件的移动和减少启动时间附件。


4)在启动注塑机前对模具进行加热。


5)减少上模具的时间,减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。

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上等兵

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沙发
发表于 2019-12-22 10:30:26 | 只看该作者
热流道好处多,缺点也不少,我可以分享下:)1,换色难,同样的冷模具和热流道模具换色时间差很多,冷流道不存在换色问题,只要料筒清空就OK,热流道要模具内部换色好这时间会多很多,曾经有碰到一热流道模具换色1天都换不干净的情况2,费电,按国内的人工和电费,如果计算电费,很多模具一天多出的电费相当于一个工人1,2天的工资了(我们都计算过的,按日产量相同的热和冷流道的模具,加上冷浇口的粉碎机的耗电量了)3,热流道结构复杂会增加很多不能确定的问题,让你不知道到底是模具问题还是热流道问题4,部分产品由于热流道结构问题,对浇口处产品的平整度要求高,此位置又是降温最慢的,反而会比冷流道生产慢,5,维修费用贵这个就不需要说明了。。。。。总结:我厂里现在的方案基本是除非大模具,冷流道模具已经超过塑机的最大注射能量了才使用热流道,反正现在冷热流道都全自动生产的,粉碎都机边粉碎机自动操作了的,一味追求热流道意义也不是很大的
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