本帖最后由 3D-SW-小石坝 于 2019-11-5 20:52 编辑
在机械安装装配过程中，我们经常会遇到发黑和镀锌零件，在装配时，我们在不同场所，可能会使用不同的处理后的零件，特别时螺丝，对于不同场合下，我们可能选择不同的螺丝，有发黑，镀锌，不锈钢等，不知道，广大吧友，对发黑处理不是很了解，或者对镀锌和不锈钢材质，能不能区分很清楚，今天小石坝就重点介绍发黑处理。{ } 一、发黑（发蓝）处理 1)原理： 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。 2）工艺： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
a）工件装夹:要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
b）去油:目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。 c）酸洗:酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。因为铁锈会阻碍生成致密的Fe3O4层。即使工件无铁锈，也应酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成较厚的Fe3O4层。酸洗溶液一般是10% ～15% 浓度的硫酸溶液，温度是70 ～80 ℃。，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min 左右，铁锈少的可浸20min ，铁锈多的需浸40min 以上。
d）氧化:氧化是发蓝、发黑的主要工序。Fe3O4膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。发蓝的温度是550 ℃。发黑溶液的温度是130 ～145 ℃。浸入时间是50 ～80min 。含碳量高的高碳钢，氧化速度较快，浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢，氧化速度慢，浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢，工件表面有一定的残余奥氏休，对碱溶液有较强的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入时间需长些。 e）皂化:是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。常用的皂化液浓度是30～50g(肥皂)/L。把皂化液加热到80～10℃，将氧化后的工件放入浸泡10min左右。 f）检查：皂化完毕后，要对工件进行检查，看Fe3O4 层是否合格。任意抽取三件，置于2% 浓度的硫酸铜溶液中浸泡20s ，不退黑色者为合格。 3）作用： 发黑是最简单的，也是最便宜的一种处理方式，主要是防锈，对空气中一般的酸性腐蚀也有保护作用。 1、对工件表面起到防锈作用。
2、增加工件表面的美感及光泽。
3、消除淬火过程中的内应力。
二、镀锌
1）原理：
镀锌是指在金属，合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观，防锈等作用的表面处理技术。镀锌工艺分为热镀锌和冷镀锌。
2）工艺：
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油，酸洗，后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件事先加工后镀锌。
3）作用：
(1)提高镀锌件的表面平整度。光整后镀锌件的平整度有一定的提高，镀锌件的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。
(2)调整镀锌件表面的粗糙度。通过控制光整机工作辊表面的粗糙度，可以使镀锌件表面原来不均匀的粗糙度统一到一定的范围。这样能改善产品的涂装性和加工时的润滑性。
(3)改善镀锌件的表面色泽。对于小锌花、无锌花产品，通过光整可以使镀锌件获得一个光泽度更加均匀一致的表面。
(4)改善镀锌件的加工性能。通过光整，可以使镀锌件的屈服平台消失或不明显，能够防止在以后的加工中产生金属滑移线。
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发表于 2019-11-5 20:36:44
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