PowerMILL 2014 新功能

haoyuan366 · 发表于 2013-10-19 18:55:47

PowerMILL 2014 版本正式发布，其中最耀眼的新功能是Delcam拥有专利的旋风铣 Vortex 高速区域清除加工策略。旋风铣Vortex 是Delcam拥有专利的，专门为硬质合金刀具开发的一种区域清除加工策略，使用这种策略可通过使用全刀槽来切削零件表面，进行深切割.

Delcam 5轴加工和高速加工系统 PowerMILL 2014 版本正式发布，其中最耀眼的新功能是Delcam拥有专利的旋风铣 Vortex 高速区域清除加工策略。

旋风铣Vortex 是Delcam拥有专利的，专门为硬质合金刀具开发的一种区域清除加工策略，使用这种策略可通过使用全刀槽来切削零件表面，进行深切割，从而显著地提高硬质合金刀具粗加工的加工效率，最大限度地发挥硬质合金刀具的潜能。这种策略可用作2轴和3轴粗加工，3+2轴区域清除加工和基于残留毛坯或参考刀具路径的残留加工。

和其它Delcam粗加工策略一样，旋风铣策略始终沿零件轮廓，使刀具的空程运动最少，从而得到效率更高的刀具路径。这对残留加工来说尤其重要。

Delcam 在其自己的加工车间，使用不同的机床和刀具，对不同类型零件进行了实际加工检测。测试结果表明，使用旋风铣策略可极大地提高零件粗加工效率，缩短加工时间。加工效率的提高程度和所加工的零件形状、所使用的机床和刀具相关。无论是什么机床或是零件类型，使用这种策略都可轻松地至少缩短加工时间 40%。在一台Huron 机床上使用SGS Z-Carb MD 刀具加工工具钢材料的切削结果表明，使用旋风铣Vortex 策略进行加工可将加工时间由原来的121 分钟缩短到仅 34 分钟，节省时间达 71%。

传统区域清除策略的一个基本问题是仅在笔直路径可以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工，都需要显著增加切削刀具的接触角。为保护刀具，通常需要在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具路径中一直使用这个较低的进给率，以保持恒定进给率，这势必延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速，而这又会增加刀具的磨损。

普通高速粗加工技术总是希望保持恒定的理论金属切削率，而旋风铣策略和它们不一样的是，它在整个加工过程中控制着刀具的接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优化过的切削条件，从而可缩短加工时间，也得到更稳定的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。

由于旋风铣刀具路径控制了接触角，刀具过载再也不会出现，这样使刀具寿命最长，同时也消除了接触角改变而导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。

"任何使用过 Vortex 旋风铣策略的人都能立即听到使用这个策略加工时和其它加工策略在加工声音上的不同。” Delcam 先进加工解决方案产品经理 Mark Forth 先生说。"传统粗加工产生出不同声调的声音，它表明刀具存在过载和震动，而Vortex 旋风铣粗加工产生的声音却声调一致，它表明刀具在稳定的切削条件下运行。用户还可看到Vortex 旋风铣策略加工产生的刀销尺寸和厚度都非常均匀，这是常规粗加工策略难以做到的。”
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更快、更灵活的加工 - Delcam PowerMILL 2014 新功能要览 PowerMILL 2014 可使您以难以置信的速度和精度加工零件。最新的加工策略可极大缩短制造时间，延长刀具寿命，是您高速加工的最佳选择。PowerMILL 2014具有更多的刀具选项、众多的刀具路径完善,还提供了全新的仿真分析功能。和以前任何版本的PowerMILL相比，PowerMILL 2014 提供了更多的控制手段。新的功能和增强包括：
• Vortex 旋风铣加工策略 • MachineDNA • 全新并更完善的刀具选项 • 仿真分析 • 钻孔增强 • 完善的平行策略 • 更强的曲线编辑功能 • 工作面偏置

	Vortex 旋风铣 Vortex 旋风铣是Delcam 拥有专利的最新高速区域清除加工策略。Vortex 通过控制刀具切入材料的最大切入角，始终保持接触角在优化状态，即使在内角处，从而优化了整个刀具路径的切削条件。通过控制最大接触角和刀具负荷，使Vortex 可比传统粗加工方法使用更深的切削深度加工，切削深度可深达全刀槽长度，从而最大限地发挥了硬质合金刀具材料切削能力，缩短加工时间高达 60% 。Vortex 可应用于2轴、3轴粗加工，定位5轴粗加工和残留粗加工。
	MachineDNA MachineDNA 是Delcam开发的一项革命性专利技术，已整合于Delcam全部CAM产品。MachineDNA 可捕捉机床运行特点和数据，并将这些数据应用于 Vortex 策略。系统可根据指定的机床自动优化刀具路径，更快、更好地生产零件。目前全球仅Delcam具有这种类型的技术。
	新的更完善的刀具选项 PowerMILL 2014 现在支持更多的刀具类型。支持桶形刀具（叶片加工常用刀具）。桶形刀具的形体特点使它能使用相对较大的行距，而加工后表面仅留下较小的残留高度。现在也支持燕尾形刀具，这样可更方便地加工诸如倒勾形面、齿轮等特征。
	仿真分析功能 PowerMILL 2014 新推出一插件程序，使用它可精确分析机床仿真。插件程序以图形方式直观显示出机床的线性和旋转轴，极大方便了5轴编程。通过分析图形可发现并纠正任何潜在问题，如刀路方向突然改变及由于零件位置原因导致的刀轴反转等问题。优化零件位置后，重新分析仿真，可防止这些不希望出现的运动，改善表面质量。
	钻孔增强 PowerMILL 2014钻孔功能有多处增强。现在每个钻孔循环类型都有自己的策略，支持外螺纹，锥形螺纹，在两孔相交处可使用可变进给率和可变主轴转速。新的外螺纹功能提供了多个设置，使您能更好地应用策略。在孔相交处，PowerMILL 2014 可自动扫描零件，发现孔相交，随后即可调整孔相交位置的相关参数，如停止距离、进给率和主轴转速等。
	完善的平行策略优化了平行加工算法。PowerMILL 2014 可产生无重叠的平行路径，路径也更完整，碎段更少，这样消除了刀具路径中可导致刀痕的小岛碎段。无重叠路径意味着消除了不必要的重复加工，减少提刀次数，从而缩短加工循环时间。
	曲线编辑增强 PowerMILL 2014 的曲线编辑功能得到极大增强。现在可在复合曲线中插入和编辑圆倒角，还可编辑Bezier曲线上切矢点，更精确地编辑切矢。还可重新分布点或是改变曲线上点的数量。
	夹具偏置输出NC程序时（如G54，G55），现在可定义每条独立刀具路径的夹具偏置，这样在使用多个偏置时，由于无需操作者手工编辑NC代码，可减少人为错误，也可更快进行加工。