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一、分析问题： 软件就是一个工具，我们怎么用好用就行了。不追求装B ，我们在实际加工中有很多的外观件是不能有进刀的痕迹线的，这个时候我们就要选择更好的刀路策略来解决问题，在软件里是有的 只要我们用心发掘它您一定会做出你想要的刀路。如下图的刀路，实际加工中就会在球面留下一个进刀痕： 其实不然：（刀路留下的痕迹更影响我们的外观） 有朋友就会认为，直接用斜插不就没有进刀痕了吗其实不然，我们可以通过图片观察到斜插虽然是可以源这球面进行螺旋下刀，但是实它会比我们的直接进刀更多的进刀痕迹，(在工件的表面形成一个螺旋状的进刀痕迹) 以上两种方式就不能满足我们的要求：特别是第二种还会误导我们以为是编写出了（螺旋刀路） 二、解决问题： 1、找到参数： 2、开启参数及设置原则： 1)螺旋进刀参数 这里的半径如果进刀空间十足一般是设置为刀具的半径 z轴的间距比粗加工余量大0.2——0.5足够，如果用此功能开粗就要考虑毛坯 的余量问题 角度就是根据材料来确定（材料硬角度就小，材料软角度就大一些，角度的取值范围0.5_5度之间是一个经验值） 右边的参数应该一看就明白吧？实在不明白就问菠菜这个菜鸟吧 2）螺旋极限参数（控制我们的刀路链接的模式） 这里的（螺旋限制）参数一般设置比每层下刀深度大3倍 通过下图们可以看到整个刀具路径没有出现像上面一样的进刀痕
三总结：通过实践运用刀路在生成时比较慢，加工效率G代码比较大，效率没有直接进刀高，优点是加工出的面没有下刀痕迹，对外观件是一个很好的策略
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发表于 2017-12-26 17:56:15
