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在网上找了好久、也没有找到相应代码CYCLE730的教程或资料。
闲话不多说、开始我们的教程之旅.....
1：在FOOKE机床加工过程中为什么要加入探点呢？
答：-1 因为型材在挤压过程中会产生扭拧或弯曲、型材长度越长、扭曲或弯曲变形就越大。
-2 工装定位、装夹工件时也会产生少许误差。
-3 加工图纸的特征尺寸要求较严格时。
因此为了保证加工特征尺寸要求、提高产品的加工效率、降低废品率，所以要在程序开始时对所加工的工件进行探点、并将探出的偏差值带到所要加工的程序中。
CYCLE730探点循环的格式如下：
DEF REAL SETVAL[3]
DEF REAL TCD[3]
DEF REAL STO=30 （起始平面距离理论被侧平面30mm。）
DEF REAL DEO=30 （终止平面距离理论被侧平面30mm。）
DEF REAL RTP=45 （安全平面距离理论被侧平面45mm。）
SETVAL[0]=SET(10,0,0) (10,0,0) 所要探测的点坐标、即X10、Y0、Z0点。
TCD[0]=SET(0,0,1) (0,0,1) 向量、即移动方向。
探点过程中、机床主轴的移动方向平行于X、Y、Z，任意一轴时、则用0或1表示
0表示不运动、1为运动。
(正直为正方向向负方向探测、负值为负向向正方向探测）
CYCLE730(SETVAL,TCD,STO,DEO,RTP)
R21=R3 R21存储位置(R21~R500均可使用)、即将测得的R3值保存在系统参数R21值里。
R3为存储值的方式（1、2、3测得的结果为绝对值、4、5、6为测得的结果为相对值）
STOPRE 程序预读结束
以上就是一个测量循环的整体格式、为标注注释的代码均为固定格式、无需更改。
现在大家知道了CYCLE730的格式含义、但是具体该如何使用呢？
下面来为大家举例：
现有一正方形，长300、宽150、高50。（想测得的点位在顶面、长168、宽75位置、并将测得的结果保存在R50参数中）
将坐标系设置在左下角。。
DEF REAL Setval[3]
DEF REAL TcD[3]
DEF REAL Sto=40 ;从高度Z90位置开始探测（被测平面Z50+40安全高度）。
DEF REAL Deo=40 ;允许探测到Z10位置（被测平面Z50-40终止高度），注：如被测平面不在起始平面与终止平面之内，系统将会报警。
DEF REAL Rtp=60 ;探测时、探针会从定刀点快速移动到安全平面（被测平面Z50+60安全高度）、后开始探测。
G40 G17 G710 G94 G90 ; 这些代码只要操作过机床的朋友，大部分都应该知道。
T14 ；探头（在刀库中选择探头刀柄）
M6 ；换刀，将探头换到主轴上。
G0 A0 C0 ；A轴、C轴快速回到0点状态、即探针垂直于工作台。
SUPA G0 Z0 ；可编程框架取消、Z轴回到机床参考点。
TRAORI ；开启刀尖跟踪指令
G54 ；调用G54坐标系
G0 X168 Y75 ；将主轴快速移动至被测目标的正上方。
Z300 ；Z轴向下快速移动至距被测平面300高度。
G01 Z150 F3000 ；逼近被测平面。
;-------------- ；分割符、方便日后查找探点语句即更改探点、
;--------------
SetVal[0]=SET(168,75,50) ；被测点坐标为X168、Y75、Z50
TcD[0]=SET(0,0,1) ；探测的方向为Z方向、由正方向向负方向探测。
Cycle730(SetVal,TcD,StO,DeO,Rtp)
R50=R6 ；将测得的Z向“相对中”保存在系统参数R50中。
STOPRE ；程序预读结束
G0 Z200 ；主轴抬到至脱离工件表面、Z200高度。
TRAFOOF ；关闭刀尖跟踪指令
SUPA G0 Z0 ；可编程框架取消、Z轴回到机床参考点。
M17 ；程序结束、程序结束后要有一个回车另起一行
这就是一个探点的过程、日后会为大家分享探点循环、坐标系旋转、测量斜面等教程，欢迎大家关注。
有不懂得朋友也可以加我QQ117136062 大家一起学习、一起进步。。。。。。。
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发表于 2016-4-3 12:52:39
