搞机械的你如果没有月薪过万，是不是这几点没到位？

瑶啊瑶

轴结构设计　
1.尽量减小轴的截面突变处的应力集中
2.要减小轴在过盈配合处的应力集中
3.要注意轴上键槽引起的应力集中的影响
4.要减小过盈配合零件装拆的困难
5.装配起点不要成尖角，两配合表面起点不要同时装配
6.轴上零件的定位要采用轴肩或轴环
7.盲孔中装入过盈配合轴应考虑排出空气
8.合理布置轴上零件和改进结构以减小轴的受力
9.采用载荷分流以提高轴的强度和刚度
10.采用中央等距离驱动防止两端扭转变形差
11.改善轴的表面品质，提高轴的疲劳强度
12.轴上多键槽位置的设置要合理
13.空心轴的键槽下部壁厚不要太薄
14.轴上键槽要加工方便
15.在轴上钻细长孔很困难
16.在旋转轴上切制螺纹要有利于紧固螺母的防松
17.确保止动垫圈在轴上的正确安装
18.保证轴与安装零件的压紧或预留间隙的尺寸差
19.要避免弹性卡圈承受轴向力
20.空心轴节省材料
21.不要使轴的工作频率与其固有频率相一致或接近
22.高速轴的挠性联轴器要尽量靠近轴承
23.避免轴的支承反力为零
24.不宜在大轴的轴端直接联接小轴
25.轴颈表面要求有足够硬度


滑动轴承结构设计　
1.要使润滑油能顺利地进入摩擦表面
2.润滑油应从非承载区引入轴承
3.不要使全环油槽开在轴承中部
4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟
5.要使油环给油充分可靠
6.加油孔不要被堵塞
7.不要形成润滑油的不流动区
8.防止出现切断油膜的锐边或棱角
9.发生阶梯磨损
10.不要使轴瓦的止推端面为线接触
11.止推轴承与轴颈不宜全部接触
12.重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承
13.承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空
14.不要发生轴瓦或衬套等不能装拆的情况
15.要减少中间轮和悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力
16.在轴承座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承
17.轴瓦和轴承座不允许有相对移动
18.要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠
19.确保合理的运转间隙
20.保证轴工作时热膨胀所需要的间隙
21.考虑磨损后的间隙调整
22.在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳
23.高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承
24.含油轴承不宜用于高速或连续旋转的用途
25.滑动轴承不宜和密封圈组合
26.在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落

瑶啊瑶

对于机械工程师来说，机械制图有如惯性动作，无论是手工绘图还是CAD机械制图都必须知道这些最基本最基础的知识；无论是初学者还是从业多年的学者都必须重视机械制图的基本规定和画法。这些干货常识，你知道不？
无以规矩不成方圆，任何行业都有自己的业内规定，毫不例外：机械制图也是有一定规定的。特别是初学者，学好这些基本的机械制图知识是入门所必须的，并且一定要牢牢记住这些机械制图的基本知识点。
机械制图基本知识
1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。
2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八
3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3
4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比
5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例
6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例
7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸
8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写
9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字
10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。

河边草*

是真的吗？

agyirfree*

我去！！！

wangxiang129

瑶啊瑶 发表于 2015-12-9 20:05
对于机械工程师来说，机械制图有如惯性动作，无论是手工绘图还是CAD机械制图都必须知道这些最基本最基础的 ...

怎么不更新啦

瑶啊瑶

11. 图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称
12. 标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开
13. 斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致
14. 装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸
15. 符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5
16. 平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段
17. 已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段
18. 主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示
19. 三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽
20. 零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽
21 .零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位
22. 基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图
23. 除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图
24. 按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种
25. 剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种
26 .剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×—×”字样
27 .省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的
28. 剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种
29. 移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面
30 .图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据
31. 标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准
32. 螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向
33. 只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合
34. 螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

瑶啊瑶

35. 外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用 粗实线 表示
36. 在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示
37.  常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接
38.  常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键
39. 圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿
40 .齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制
41. 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字
42. 一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术要求；④零件序号和明细栏
43. 装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。

瑶啊瑶

数控车床加工工艺技巧
合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深，这三个直接影响着刀具的损伤。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃
合理选择刀
1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

瑶啊瑶

合理选择刀具

1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2、零件定位基准重合，以减少定位误差。
加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

瑶啊瑶

精度的定义
一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。
日本机床生产商：标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
欧洲机床生产商：特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床生产商：通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
当标定一台数控机床的精度时，非常有必要将其采用的标准一同标注出来。采用JIS标准，其数据比用美国的NMTBA标准或德国VDI标准明显偏小。
同样的指标，不同的含义
经常容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。上述4种标准，除JIS标准之外，皆是在机床数控轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计算出来的，其关键不同点在于
目标点的数
测量回合数
从单向还是双向接近目标点(此点尤为重要
精度指标及其它指标的计算方
这是4种标准的关键区别点描述，正如人们所期待的，总有一天，所有机床生产商都统一遵循ISO标准。因此，这里选择ISO标准作为基准。下表中对4种标准进行了比较，本文仅涉及线性精度，因为旋转精度的计算原理与之基本一致。