少校
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少校
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先介绍一下产品,6个厚的Q235板,如图
加工6个直径12孔公差0到11丝
2个48孔,1个18孔,1个24孔,1个28孔,1个38孔,公差各正6.3丝
冷却方式:吹气
工步:
1. 11.7钻头钻上面所有孔位,不点孔
2.16R0.8铣刀粗加工第二排文字所写的6个孔
3.12硬质合金两刃铣刀,镗6个直径12孔 , (方法,使用ER夹头,单边垫张厚度0.04纸张,夹紧后加工,第一个孔+0.10 1300个孔后+0.05,把刀松开垫在对面,再加工1300个孔,然后线切割割去刀具一段,磨刀再加工)
4.12硬质合金两刃铣刀光工步2的6个孔
我进厂前程序是手工编的,用子程序,存在问题: 可能因为气冷的原因,16R0.8铣刀粗加工后的尺寸变化大,导致工步4光刀后的尺寸不稳定(让刀),5到6件产品就得改尺寸,也没在半径补偿,我到现在也没发现有几个人会用半径补偿,改尺寸改错导致报废的也时有发生,16R0.8铣刀换刀片后,工步4的尺寸又得重新调整
工具3原来是两个工步,因为没有镗刀,原来8的铣刀螺旋开粗后用10的铣刀光刀,因为麻烦,所以我进厂之前人都跑光了
为了减少自己的劳动量,变智力劳动为纯体力劳动,我用心研究一下,准备用参数化编程来一次性解决上面的问题
程序介绍在二楼
以下可以不看,
参数化编程的概念可以参考UG的参数化建模,像G81,G82这样的固定循环就是,打个比方,你铣个长多少宽多少,高多少的立方体, 编程直接用宏程序做好铣立方体的宏程序,调用时输长多少宽多少深多少这样的方式就是了 |
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