QQ登录

只需一步,快速开始

快捷登录

登录 或者 注册 请先

UG爱好者

查看: 55746|回复: 514
打印 上一主题 下一主题

[分享] Cimatron IT程序编程CNC加工术语诠释大全

  [复制链接]

少将

Rank: 8Rank: 8

144

主题

713

帖子

2万

积分

论坛技术员论坛元老论坛贡献

跳转到指定楼层
楼主
发表于 2012-6-10 15:41:17 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
首先进入cimit,右键,打开需要编程的文件。

  点出坐标来, 点:坐标如前图。再点MODEL如图。坐标就出来了。

  把图从层里拿出来。点层设置→显示范围→单一的→把层全点下去,图就出来了。

  改线型。点线型→修改→右键→全部→中键→修改笔号→笔号1→中键三下。线型就改好了。

  扫掠方框。点扫掠→方框选取→中键→右键→全部→中键→三下中键。方框就显示出来了。

  做对角线。以方框的对角做一条直线,点直线→两点→右键→端点,点一下端点→右键→端点,点一下对角的端点。直线就出来了。

  移动坐标。点移动复制→右键→全部→中键→偏移值→两点→右键→中点,点下对角线的中点,再点右键→坐标系原点,点一下坐标系。点出移动来再点继续,坐标就移动好了。

  如果Z轴不冲上那就得旋转一下。点移动复制→右键→全部→中键→轴旋转→右键→坐标系原点→点一下坐标系→右键→坐标输入→把哪个轴旋转Z轴向上就在那个轴后面输入个30→然后按下继续→点出移动来再点继续→一直点到Z轴冲上就可以了→然后多下中键。

  移动好了差不多就可以编程了。

  提取轮廓线。三个键一起按→点曲面线→点需要出轮廓的那个面→中键→显示曲线→继续→两下中键。

  轮廓线出来了就可以编程了。

  NC加工

  点模型建立→智能加工→是。现在已经进入NC加工模式了。

  建立机床参数。点建立→铣床3轴→继续,现在就进入程序模式了。

  建立程序。点建立→(开粗和精修使环绕等高。刻胶线使外型加工。点窝儿使钻孔。爬面使环绕投影。先说开粗。)环绕等高→是→问你是否建立刀具点是。→输入刀具参数。→继续→它让你选取曲面→右键→全部→中键→右键→全部→中键→点轮廓→然后你就选取你要铣的地方的轮廓。(铣凸膜用轮廓ON 铣凹膜用IN)→选好了点是。→它又让你选取第二个轮廓你中键就行了。就进入到设置程序参数的里面来了。

  改参数。如下图

  起始高度:按你铣活的第一次下刀的深度。

  终止高度:你要铣多深的活就给多深。

  每次加工深度:你的铣刀每次铣多深你就给它多深。

  粗铣:现在咱是开粗所以使粗铣,你点一下它,它还有精修和粗铣+精修。在这就不多说了,后面有解释。

  环绕切削:开粗和精修必须都用它。

  由内向外:使由内向外的时候大多都是铣型腔的时候用。使由外向内的时候大多都是铣凸腔的。

  轮廓粗加工便移=0:必须是0。

  建立进刀点:否。

  刀间距=6:刀间距必须比刀直径的一半大一点。

  外部角落=圆角:开粗必须用它。

  清除各之间余料:开粗必须是它。要不留下小崛可别赖我啊。

  顺铣:因为顺铣省刀所以就用它。

  开放零件:否。必须是(否)。要是使别的它抬刀就多了。

  区域直接连接:我也不知道什么意思就不要管他了。

  自动下刀点:使自动下刀点抬刀少。

  单一口袋:我也不知道什么意思就不要管他了。

  铣床依区域:使这个最好了。我师傅教的。

  建立加工曲线:否。必须是(否)。

  每层停止否:必须是否。使否省时间。

  轮廓切向进入:就是铣轮廓最后一刀的时候是圆弧进刀。

  轮廓圆弧半径:就是铣轮廓最后一刀的时候的圆弧是多大。

  缓降起始:就是在0点以上多少开始慢下刀。

  过切检查:开。我也不知道什么意思就不要管他了。

  依公差运算:必须是它。要是不选他就特别麻烦了。

  曲面偏移:就是开粗给多大的余量。

  曲面公差:给0.01铣出来的光洁度比较好。

  不参考毛胚:咱一般都不不建立毛胚。所以就没用了。

  进刀角度:就是下刀的时候是圆弧下刀。一般给3。

  最大斜坡半径:进刀角度改成3。这个就是默认的了。

  最小差刀尺寸。

  改机械参数:点一下机械参数。如下图

  刀具:你可以使他也可以再创建一个刀具。

  进给率:就是铣床工作的时的走到速度。

  主轴转速:就是铣床工作时主轴的运转速度。

  改刀具:点刀具=什么什么。如下图然后点NOME=-----如图再点NAME=---------如下图

  然后改刀具参数,刀具直径:你要给刀的直径大小。端部半径,一般就是牛鼻刀前端的R角。

  然后点继续,环绕等高就开始执行了。计算完了。开粗刀路就出来了。

  精修:

  一般在出来开粗的程序上复制一个程序,然后在编修。

  程序复制:点一下刚编出来的程序,然后点一下复制,再然后中键两下,程序就复制出来了。

  编修:点一下复制出来的刀路,再点一下编修,中键就可以编修了。如下图:

  如图可以看出第一程序的开粗已经变成精修了,这就是第二种程序叫精修也就是光刀。这个程序也就是环绕等高的另一个功能,精修。

  起始高度:就是必须比平面低0.001

  终止高度:铣多深就给多深。

  每次加工深度:也就是每刀的吃刀量是多少。

  别的地方基本没什么要改的,如果底平面是平的,那还得把在每层之间:否。改成在没层之间:依曲面。

  还有就是曲面偏移。如果后面还有刀继续走,就给点余量,如果没有了就给0。

  改刀具,上面已经说过了,在这就不说了。

  铣定位孔:前提必须得有两个圆,而且两个模具行腔板铣好的定位孔必须重合。

  铣定位空也得用环绕等高。轮廓要选IN。还有起始距离也必须是0。终止高度还是铣多深就输入多少。其余参数和开粗一样。

  铣胶线:铣胶线就不用环绕等高了,该用外形加工。

  首先建立→外形加工→是→现在就看见了有封闭轮廓.开放轮廓和直平面。这里一般用前两种。先说封闭轮廓,封闭轮廓就是铣的这个胶线必须是封闭的。开放轮廓,和它正好相反。选好了轮廓点下中键,就进入到外形加工的参数修改了。如下图:
这些参数和上面的那些参数都差不多,就一点注意的地方,法向进退刀和进退刀延伸必须是0.还有个地方,如果你轮廓选的是开放轮廓的话,那单向你得改成双向。缓降起始:如果是小床子那就给0。如果是大床子那就给6。

  环绕投影:环绕投影也就是俗称的爬面。也是先点建立→环绕投影→中键→然后它让你选曲面,你右键再点全部再点两下中键,然后它让你选轮廓,你就用依接触点来选轮廓。选好了轮廓中键就进入到环绕投影的参数修改的界面了。如下图:

  参数基本就按上图改就行了,还有就是,小床子缓降起始是0.大床子必须是6。

  (注:上文中小床子说的是雕刻机。大床子说的是CNC或数控铣。)

评分

参与人数 1G币 +10 收起 理由
小马哥* + 10 跟我操作步骤差不多呀

查看全部评分

有奖推广贴子: 

请大家如果想要资料的先点击下搜索要是没有的话再发贴求助
回复

使用道具 举报

列兵

Rank: 1

0

主题

2

帖子

14

积分
516#
发表于 2019-7-5 23:29:30 | 只看该作者

抢沙发啦 支持
回复 支持 反对

使用道具 举报

上等兵

Rank: 1

0

主题

4

帖子

55

积分
515#
发表于 2019-6-7 20:17:09 | 只看该作者
抢沙发来啦努力学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

中校

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

0

主题

755

帖子

1万

积分
514#
发表于 2019-6-1 01:39:39 | 只看该作者
好东西,谢谢楼主!!!!!!!!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

少校

Rank: 6Rank: 6

11

主题

630

帖子

7163

积分
512#
发表于 2019-5-8 09:11:12 | 只看该作者
感谢楼主的无私分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

六级士官

Rank: 4

0

主题

200

帖子

1765

积分
511#
发表于 2019-5-7 17:51:49 | 只看该作者
谢谢分享  
回复 支持 反对

使用道具 举报

二级士官

Rank: 2

0

主题

34

帖子

488

积分
509#
发表于 2019-4-10 20:51:20 来自手机 | 只看该作者
.谢谢楼主的分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

中尉

Rank: 5Rank: 5

1

主题

464

帖子

4207

积分
508#
发表于 2019-4-9 16:00:37 | 只看该作者


六级士官

Rank: 4

0

主题       
184

帖子       
1260

积分
7#
发表于 2012-6-19 23:04:44 | 只看该作者
谢谢分享:)
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

 
 
QQ:1359218528
工作时间:
9:00-17:00
 
微信公众号
手机APP
机械社区
微信小程序

手机版|UG爱好者论坛 ( 京ICP备10217105号-2 )    论坛管理员QQ:1359218528

本站信息均由会员发表,不代表本网站立场,如侵犯了您的权利请联系管理员,邮箱:1359218528@qq.com  

Powered by UG爱好者 X3.2  © 2001-2014 Comsenz Inc. GMT+8, 2024-11-29 06:57

返回顶部