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上等兵

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楼主
发表于 2021-12-12 18:31:49 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
三个模具出产品改过进料口大小,还是解决不了

01.jpg (976.77 KB, 下载次数: 12)

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上等兵

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 楼主| 发表于 2021-12-21 15:06:52 | 只看该作者
Chengfeng_nie 发表于 2021-12-21 14:13
最好是加壁厚, 可以手工打磨,一边试模,一边临时手工打磨下主体困气位置!

感谢大佬指点
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上等兵

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发表于 2021-12-21 14:13:20 | 只看该作者
最好是加壁厚, 可以手工打磨,一边试模,一边临时手工打磨下主体困气位置!

捕获.PNG (715.12 KB, 下载次数: 6)

困气对应位置保持2mm壁厚

困气对应位置保持2mm壁厚
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上等兵

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地板
发表于 2021-12-21 14:08:19 | 只看该作者
您好:
       不知道你们那边有没有试试改变射胶参数( 1、调整保压切换位置,将第一段速度方面,让气体有足够时间排出,最后一段用保压填满!   2、将塑料问题下降(5~20度),原因是防止塑料在进胶口处填充时出现过大的剪切应力,产生高温    3、 改变产品壁厚,尽量在困气位置保持壁厚在1.5mm以上,可以手打个洞,试几个样品!
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上尉

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板凳
发表于 2021-12-13 08:23:54 | 只看该作者
A·劉 发表于 2021-12-12 18:33
文件压缩后还是太大了,上传不了

可以用百度云分享链接来,分享文件
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上等兵

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沙发
 楼主| 发表于 2021-12-12 18:33:11 | 只看该作者
文件压缩后还是太大了,上传不了
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