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UG爱好者

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[求助] 大神 帮帮忙 注塑痕迹怎么解决

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五级士官

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楼主
发表于 2024-6-13 09:00:17 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
材料是TPU   注塑是总出现这样的痕迹。求怎么解决。


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少尉

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沙发
发表于 2024-6-13 09:11:35 | 只看该作者

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熔接痕?什么材料,考虑加排气,调整浇口位置。
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五级士官

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板凳
 楼主| 发表于 2024-6-13 09:23:20 | 只看该作者
helloyf 发表于 2024-6-13 09:11
熔接痕?什么材料,考虑加排气,调整浇口位置。

TPU的    排气 8MM  深0.1    圆形 的
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五级士官

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地板
 楼主| 发表于 2024-6-13 09:26:30 | 只看该作者
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上等兵

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发表于 2024-6-13 10:39:38 | 只看该作者
熔接痕 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。  一 设备方面:塑化不良,熔体温度不均,可延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容量大的机器。  二 模具方面  (1)模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。  (2)流道细小、过狭或过浅,冷料井小。应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。  (3)扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。  (4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。  三 工艺方面  (1)提高注射压力,延长注射时间。  (2)调好注射速度:高速可使熔料来不及降温就到达汇合处,低速可让型腔内的空气有时间排出。  (3)调好机筒和喷嘴的温度:温度高塑料的黏度小,流态通畅,熔接痕变细;温度低,减少气态物质的分解。  (4)脱模剂应尽量少用,特别是含硅脱模剂,否则会使料流不能融合。  (5)降低合模力,以利排气。  (6)提高螺杆转速,使塑料黏度下降;增加背压压力,使塑料密度提高。  四 原料方面  (1)原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。  (2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂,必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。  五 制品设计方面  (1)壁厚小,应加厚制件以免过早固化。  (2)嵌件位置不当,应以调整。 
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二级士官

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发表于 2024-10-9 13:23:29 | 只看该作者

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加排气看看
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列兵

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发表于 2024-10-14 09:25:37 | 只看该作者
在浇口下面,像是冷料,加冷料井试试
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五级士官

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发表于 2024-10-15 19:39:35 | 只看该作者

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考虑加排气,调整浇口位置。
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